Galvanizli Boru

Sıcak daldırma galvanizli boru
Erimiş metal, bir alaşım tabakası oluşturmak için bir demir matris ile reaksiyona sokulur, böylece alt tabaka ile kaplama tabakası birleştirilir. Sıcak daldırma galvanizleme, çelik borunun yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için önce çelik borunun asitlenmesidir, dekapajdan sonra amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya karışık sulu amonyum klorür çözeltisi ile yıkanır ve çinko klorür ve daha sonra beslendi. Sıcak daldırma kaplama tankı. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü gibi avantajlara sahiptir. Kuzeydeki süreçlerin çoğunda çinkoyu doğrudan sarmak için galvanizli şeritler kullanılıyor.

Soğuk galvanizli boru
Soğuk galvanizleme elektrogalvanizlemedir. Galvanizleme miktarı çok küçüktür, yalnızca 10-50g/m2'dir ve korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli borulardan çok daha kötüdür. Sıradan galvanizli boru üreticilerinin çoğu, kaliteyi garanti altına almak amacıyla elektro-galvanizleme (soğuk kaplama) kullanmamaktadır. Sadece küçük ekipmanlara ve eski ekipmanlara sahip küçük şirketler elektrogalvanizli çelik kullanıyor, elbette fiyatları da nispeten daha ucuz. Yeni yapılan evlerde su temini borusu olarak soğuk galvanizli çelik boruların kullanılması yasaktır.

Fark sıcak daldırma galvanizleme ve soğuk galvanizleme
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi:
İş parçasının yağdan arındırılması → yıkama → dekapaj → yıkama → kurutma solvent daldırma fluxing önceden ısıtılmış sıcak daldırma galvanizli → soğutma → bitirme → durulama → kurutma → pasifleştirme testi

Soğuk galvanizleme işlemi:
Kimyasal yağ giderme → yıkama → sıcak su sıcak su elektrolizi yağ giderme → yıkama → yıkama → güçlü aşındırıcı galvanizli demir alaşımı → yıkama → yıkama → ışık → → yıkama → kurutma pasivasyon



Sıcak daldırma galvanizleme ve soğuk galvanizlemenin görünümü
Soğuk galvanizleme daha düzgün görünür, parlak, renkli pasivasyon işlemiyle kaplama tabakası sarı-yeşil renkte, renkli olur. Kaplama tabakası mavimsi beyaz veya beyazdı, beyaz pasivasyon işlemi yeşildi, beyaz kaplama pasivasyon işlemi ve güneş önemli renkli açıdaydı. Karmaşık iş parçasının köşeli kenarları, kasvetli bir şekilde "elektriksel yanmaya" yatkındır, parçalar kalın çinko tabakasına sahiptir. Yin köşe bölgesinde mevcut ölü bir alt akım gri alanı oluşturmak kolaydır ve alan çinko tabakası daha incedir. İş parçasının genel çinko tümörü, topaklanma fenomeni.

Sıcak daldırma galvanizli, elektro galvanizli, gümüşi beyaz, eğilimli proses su hatlarına kıyasla biraz pürüzlü görünüyor ve özellikle iş parçasının bir ucunda birkaç damla tümör daha belirgindir. Sıcak daldırma galvanizli çinko tabakası, elektrogalvanize göre birkaç kat daha kalın olup, korozyona karşı koruma elektrogalvanize göre birkaç kat daha fazladır.

Galvanizli çelik kaynağının özellikleri
Galvanizli çelik genellikle çinko kaplı düşük karbonlu çeliktir, çinko kaplama genellikle 20um kalınlığındadır. Kaynama noktası 419 derece C olan çinkonun erime noktası yaklaşık 908 derece C'dir. Kaynakta, kaynak yerinin yüzeyinde veya kökünde yüzen erimiş sıvı çinko banyosu. Çinko demirde daha fazla çözünürlüğe sahiptir, çinko aşındırma sıvısı tane sınırları boyunca kaynak metaline girecek, düşük erime noktalı çinko bir "sıvı metal kırılganlığı" oluşturacaktır. Bu arada, çinko ve demir gibi kırılgan intermetalik bileşikler oluşturulabilir, bu kırılgan fazlar, kaynak metali plastiğinin çekme gerilimi altında düşmesine ve çatlamasına neden olur. Köşe kaynağı yapılırsa, özellikle köşe kaynağı T-bağlantıları çatlaklara nüfuz etmeye daha yatkındır. Galvanizli çeliği kaynak yaparken, ısı, oksidasyon, erime, buharlaşmanın yanı sıra uçucu beyaz duman ve buharın etkisi altında ark kenarındaki çinko tabakası ve oluğun yüzeyi kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilir. ZnO'nun oksidasyonu ve yaklaşık 1800 derece C veya daha yüksek yüksek erime noktasının oluşması nedeniyle kaynak işleminde küçük bir parametre aynı zamanda ZnO cürufunun oluşmasına neden olur. Zn deoksidize edici hale geldiğinden beri. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cürufu üretir. İkincisi, çinkonun buharlaşmasından dolayı, çok miktarda uçucu beyaz duman, insan vücudunu uyarmak için, bu nedenle, cilalanmış çinko kaplamanın kaynaklanması gerekir.



Kaynak proses kontrolü
Galvanizli çelik ve düşük karbonlu çeliğin kaynaklanması öncesi hazırlık genellikle aynıdır; dikkat etmeniz gereken, oluk boyutlarının ve yakındaki çinko kaplamanın ciddi şekilde ele alınmasıdır. Penetrasyon için, bir miktar boşluk bırakmak için oluk boyutu genellikle 60 ~ 65 derece, genellikle 1,5 ~ 2,5 mm olmak üzere uygun olmalıdır; Kaynağın nüfuziyetini azaltmak için çinko, kaynak öncesinde oluğun içi galvanizlenebilir, katmandan sonra temizlenebilir ve daha sonra kaynak yapılabilir. Uygulamada, denetim, merkezi bir oyun oluğu kullanmak, merkezi kontrol için küt kenar teknolojisini bırakmak, iki kaynak işlemi, eksik nüfuz etme olasılığını azaltmak.
Galvanizli boru kaynak çubuğu, alt tabaka malzemesinin seçimine dayanmalıdır, genellikle kolaylık nedeniyle düşük karbonlu çelik, J422 kullanımı daha yaygındır.
Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynak dikişinin ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritip buharlaştırmaya çalışın, buharlaşın ve kaynaktan kaçmasını sağlayın, sıvı çinkonun kaynakta kalmasını büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynakları yapıldığında, çinko kaplamayı eritmek ve buharlaştırmak, buharlaşmak ve kaynaktan kaçmak için ilk katmanda mümkün olduğunca, yöntem ilk önce çinko katmanı eridiğinde elektrotun uçlarından yaklaşık 5 ~ 7 mm ileriye doğru çıkarılır ve orijinal kaynak pozisyonuna geri dönmeye devam edin. Yine yatay kaynak ve dikey kaynak yaparken, kısa J427 seçimi gibi kaynak cürufu gibi alttan kesme minimum düzeyde olma eğilimindedir; Gidiş-dönüş nakliye şerit teknolojisi ile sağlanır ancak hatasız kaynak kalitesi elde edilebilir.

Özel Taleplere Yönelik Galvanizli Çelik Boru Üretim Hattı
Galvanizli çelik boru üretim hatlarının özel gereksinimleri vardır; özellikle üretim ortamında bu, iyi bir ortam, daha iyi üretim yapmamıza, üretim kalitesini ve üretim verimliliğini artırmamıza, özellikle de istikrarlı bir ortam ortamına ihtiyaç duyan galvanizli çelik ürünlere yardımcı olabilir.

İlk olarak, hassas iş süreçleri, ekipman, ısıtma, havalandırma, drenaj vb. için üretim hattının, galvanizli çeliğin kalitesi iyi olduğu sürece diğer tüm faktörlerin genişletilmesi için tüm işlerin kaliteli galvanizli çeliğe odaklanması gerektiğinden emin olun. başarabiliriz.



Galvanizli çeliğin günümüzde kullanımı oldukça yaygın olup, özellikle doğalgaz borularında, ısıtma ve diğer boru hattı sektöründe yüksek dayanım ve kaliteye sahip olan galvanizli çelik borunun diğer avantajlara göre daha belirgin bir avantajı vardır. Sıhhi tesisat olarak galvanizli çelik, birkaç yıl kullanımdan sonra büyük miktarda pas iç borusu, çıkış sarı su kirliliği sadece eşya değildir ve bakteri üremesinin düzgün olmayan iç duvarı ile karıştırılarak sudaki ağır metal içeriğinin neden olduğu korozyon çok yüksek olduğundan insan sağlığına ciddi zarar verir. Parlak beyaz görünüme sahip ve korozyon direnci iyi olan galvanizli çelik yapmak için sıcak daldırma galvanizleme işleminin yanı sıra elektrikli galvanizleme işlemini de kullanabilirsiniz.



İnşaatta galvanizli yalıtımlı çelik borunun gereksinimleri:
1, Galvanizli yalıtımlı çelik boru, gaz ve doğal gaz, yüksek basınçlı boru hattının uzun mesafeli iletimi için kullanılır.
2. Korozyonu korumak için galvanizleme, uzun mesafe taşımacılığında kutup koruma test istasyonu genellikle birkaç on kilometre ila 100 kilometre arasında kurulur. İstasyondaki cihaz, boru hattını doldurmak için katot elektronları üretir ve galvanizli yüzey iletken paslanmaya elverişlidir. Boru eşit şekilde şarj edilir.
3, Boru hattındaki katot elektronlarının kaybını önlemek için galvanizli boru, kurulumdan önce elektrik tanen (bitüm ve kuvars tozu karışımı) ve kraft kağıt, ikinci yağlı iki kağıt veya üç yağlı üç kağıtla doldurulur. Kafa kaynağından sonra eşit muamele edilmelidir. Yalıtım direnci 0,5 Mn'den az olmamalıdır ve borunun 380V/220V düşük voltajla delinip delinmediğini kontrol edin.
4. Gaz iletim boru hattı tarafında 50 cm mesafe ile onlarca metre topraklanmış galvanizli l" boru topraklama bandı aynı hendeğe gömülecek ve test istasyonuna galvanizli demir bant yerleştirilecektir.
5. Gaz veya doğal gaz basınç altında yalıtım tabakasından sızar ve kırılırsa, elektronlar karaya girer, topraklama bölgesine dönerek algılama cihazına girer ve bunu hemen cihazdan yansıtır. Sızıntı mesafesi ve boru arızasının konumu, insan gücünün onarılmasına yönelik olarak düzenlenebilir.

Galvanizli boruların avantajları şunlardır:
İlk olarak, galvanizli boru sıcak daldırma galvanizlendikten sonra yüzey korunabilir ve borunun boşluğuna veya herhangi bir başka kaplamanın içine girilmesi zor olan köşeye, çinkonun derinleşmesi kolayca üste kaplanabilir, galvanizli borunun tamamı korunabilir.

İkincisi, galvanizli boru galvanizlendikten sonra darbe direnci ve aşınma önleyici özellikleri çok iyidir, çünkü çinko kaplamanın sertlik değerleri çeliğin sertliğinden daha yüksektir ve bu nedenle sıcak daldırma galvanizli borunun darbe direnci ve aşınma direnci oldukça iyidir. Ayrıca galvanizli kaplamanın en büyük avantajı, çinko katmanın köşesinde nispeten kalın olması ve iyi tokluk ve aşınma direncine sahip olmasıdır; diğer kaplamalar ise genellikle bu köşede en ince, en zor yapıya sahiptir ve bu nedenle yaralanmaya karşı savunmasızdır.

Üçüncüsü, sıcak daldırmalı galvanizlemenin önemli bir özelliği vardır; zaman zaman ciddi mekanik hasara veya diğer nedenlere bağlı olarak çinko katmanının küçük bir kısmı, demir bazlı çıplaklık, daha sonra çinko katmanın ve diğer kaplamaların etrafında oynayacaktır. Buradaki çeliği erozyondan korumak için aynı fedakarlık ruhuna sahibiz.

Son olarak, sıcak daldırma galvanizleme ve sanatın yaşam ve estetiğinin diğer yönleri, yaşam beklentisi belirli bir ortamdadır, kaplamanın kalınlığının ve kaplama kalınlığının ana etkeni, aynı zamanda galvanizli borunun kalınlığıdır. ve karar verir ve dolayısıyla daha kalın galvanizli boru daha kolay kaplanır. İkincisi, estetik ve sanat açısından, belirli şiddetli korozif ortamlar söz konusu olduğunda, Zaishi boyasının üzerindeki galvanizli tabaka ile başa çıkmak için, doğru boya sistemi seçildiği sürece, korozyon önleyici etkisinin kolay inşa edilmesi çok olacaktır. iyi.