1. Ön kesme hazırlığı
Malzeme Sertifikası:Değirmen sertifikasından (MTC) kimyasal bileşimi doğrulayın. Dikkat edinKarbon eşdeğeri (CEV). Q550NH, sertliği ve çatlama hassasiyetini artıran yumuşak çelikten daha yüksek bir CEV'ye (tipik olarak ~ 0.40-0.45) sahiptir.
Yüzey Durumu:Q550NH yüzeysel bir pas katmanı geliştirir. Lazer kesebilirken,Aşırı veya gevşek değirmen ölçeği kesim kalitesini ve nozul ömrünü etkileyebilir. Hafif aşındırıcı patlatma veya temizlik kritik uygulamalar için idealdir, ancak genellikle kesinlikle gerekli değildir.
Plaka düzlüğü:Bobinin düzgün bir şekilde düzleştirildiğinden emin olun. Herhangi bir dalgalar veya eğrilik, malzemenin kesme sırasında odak düzleminden çıkmasına neden olabilir, bu da tutarsız kesimlere, hoppalara veya başarısız deliğe yol açabilir.
2. Lazer kesme işlemi parametreleri
Burası en kritik alandır. Hafif çelik ayarlarının kullanılması kötü sonuçlara yol açacaktır.
Güç ve Hız:
Daha yüksek güç / daha düşük hız:Q550NH'nin daha yüksek mukavemeti ve alaşım içeriği gerektirirerimesi için daha fazla enerji. Muhtemelen ihtiyacın olacakdaha yüksek lazer gücüveyadaha yavaş kesme hızlarıaynı kalınlıkta hafif çelik kesme ile karşılaştırıldığında.
Piercing:Daha uzun birDelce Zamanıve daha yüksekPierce Boycürufun lense geri sıçramasını önlemek ve daha sert malzemeyi hesaba katmak.
Gaz tipi ve basınç:
Yüksek saflıkta azot (N₂) standarttır:Temiz, oksitsiz kesimler için kullanılır. Basınç, erimiş malzemeyi tamamen çıkaracak kadar yüksek olmalıdır.
Yüksek basınç gerekli:Erimiş havuzun daha yüksek erime noktası ve viskozitesi nedeniyle,önemli ölçüde daha yüksek gaz basıncı(Örneğin, o₂ kesme kalınlıkları için 12-20 çubuk) hafif çeliğe kıyasla gereklidir.
Kalın plakalar için oksijen (O₂):~ 15-20mm üzerindeki plakalar için oksijen, ekzotermik reaksiyon yoluyla daha hızlı kesme için kullanılabilir. Ancak, bu birgözenekli, oksitlenmiş kesme kenarıkaynak için uygun değil veya korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde. Genellikle çelik için önerilmez.
Odak noktası:Biraz negatif bir odak noktası (malzemeye), enerjinin KERF'ye derinlemesine verilmesini sağlamak için daha kalın plakalar için en iyisidir.
3. Kesme sonrası hususlar
Kesme kenar sertliği ve çatlama:
Lazer kesiminden gelen ısı birIsıdan Etkilenen Bölge (HAZ). Hızlı ısıtma ve soğutma bu bölgeyi sertleştirebilir.
Mikro çatalları kontrol edin:Kesme kenarını, özellikle köşelerde ve keskin açılarda inceleyin. Plazmadan daha az yaygın olsa da, stres hala mikro çatlaklara neden olabilir.
Stres rahatlatıcı:Kritik stresli bileşenler için,Stres kabartma tavlamasıKesildikten sonra hizmette çatlama riskini azaltmak için gerekli olabilir.
Dross yapışma:Yetersiz parametreler, kesimin dibinde inatçı, sertleştirilmiş hoppaya yol açacaktır. Gaz basıncını ve hızını optimize etmek, sivri bir kesim elde etmenin anahtarıdır.
Kesme Kenar Korozyon Direnci:
Bu hayati bir nokta.Lazer kesim kenarı çıplak, soluk çeliktir. Korozyon direnci artık önceden havalandırılmış plaka yüzeyinden daha düşüktür.
Koruyucu patinin tüm yapı boyunca eşit olarak oluşması için,Kesilen kenarlar tedavi edilmelidir. Bu genellikle uygulanarak yapılırAyaktan sınıfı patine çözümleri(tannik veya fosforik asit bazlı) taze kenardaki pas-stabilizasyon işlemini kimyasal olarak hızlandırmak için.
