Özet Ortak Dağıtım Koşulları Tablosu
| Teslimat koşulu | Temel özellikler | Birincil avantajlar | Ortak uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Sıcak haddelenmiş kesintisiz | Boru yüksek sıcaklıklarda katı bir kütükten oluşur. | Üstün mukavemet, tekdüzelik, dikiş yok. | Yüksek basınçlı sistemler, kritik yapısal sütunlar, ağır hizmet uygulamaları. |
| Kaynaklı (testere/erw) | Haddelenmiş plaka/skelp'den oluşur ve kaynaklıdır. | Maliyet etkin, daha büyük çaplar, kolayca mevcuttur. | Yapısal çerçeveler, mimari unsurlar, kritik olmayan basınç uygulamaları. |
| Soğuk çizilmiş (CD'ler) | Sıcak haddeleme veya kaynaktan sonra soğuk çalışan. | Mükemmel boyutsal doğruluk, pürüzsüz yüzey, yüksek mukavemet. | Hassas makineler, hidrolik silindirler, yatak kolları. |
| Normalleştirilmiş | Tahıl yapısını hassaslaştırmak için ısıl işlem görür. | Gelişmiş tokluk, gelişmiş kaynaklanabilirlik, stres giderme. | Düşük sıcaklık ortamlarında veya ağır kaynak için kritik uygulamalar. |
Her durumun ayrıntılı açıklaması
1. Sıcak haddelenmiş sorunsuz (saat)
İşlem:Katı bir çelik kütük, içi boş bir kabuk (mandrel) oluşturmak için merkezden ısıtılır ve delinir, bu daha sonra uzar ve yüksek sıcaklıklarda son boyut ve duvar kalınlığına yuvarlanır.
Avantajları:
Kaynak dikişi yok, her yönde yapısal olarak tekdüze hale getirir ve yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.
Özellikle daha kalın duvarlarda genellikle üstün mekanik özellikler.
Dezavantajlar:Daha pahalı, kaynaklı borulara kıyasla daha küçük çaplarla sınırlıdır.
Standartlar:ASTM A106, ASTM A53 (Tip S), API 5L.
2. Kaynaklı (en yaygın tip)
Bu kategori iki ana alt tip içerir:
A. Elektrik Direnci Kaynaklı (ERW):
İşlem:Bir çelik şeridi (Skelp) silindirik bir şekle soğuk oluşur ve uzunlamasına dikiş elektrik akımı kullanılarak bir araya getirilir.
Özellikler:Dar, temiz bir kaynak dikişi. Modern ERW süreçleri çok yüksek kaliteli borular üretir.
B. Batık ark kaynaklı (testere):
İşlem:Çelik plakadan oluşur ve dikiş otomatik olarak bir akı battaniyesinin altında kaynaklanır. Tek (testere) veya çift (DSAW) dikiş olabilir.
Özellikler:Çok büyük çaplara ve kalın duvarlara sahip borular üretebilir. Kaynak dikişi belirgindir.
Avantajları: En uygun maliyetli, özellikle büyük çaplar olmak üzere çok çeşitli boyutlar üretebilir.
Dezavantajlar:Kaynak dikişi, uygun şekilde yürütülmez ve denetlenmezse potansiyel bir zayıflık noktası olabilir.
Standartlar:ASTM A587 (ERW), ASTM A847 (yapısal), ASTM A671 (SAW).
3. Soğuk çizilmiş sorunsuz (CD'ler)
İşlem:Son boyutlara ulaşmak için oda sıcaklığında bir kalıptan sıcak haddelenmiş kesintisiz bir boru çekilir.
Avantajları:
Olağanüstü Boyutlu Doğrulukve sıkı toleranslar.
Çok pürüzsüz iç ve dış yüzey kaplaması.
Nedeniyle artan güç ve sertlikzorlama.
Dezavantajlar:Önemli ölçüde daha pahalı, daha az sünek ve daha küçük boyutlarda mevcuttur.
Uygulamalar:Yapısal rollerde ayrışma çeliği için daha az yaygındır, ancak hassasiyetin anahtar olduğu yerlerde kullanılır.
4. Isı ile muamele edilmiş koşullar
Borular, belirli özellikleri geliştirmek için ısı ile tedavi edilen durumlarda sağlanabilir:
Normalleştirilmiş (N):Yaklaşık 900 dereceye kadar ısıtıldı ve hava soğutmalı. Bu, tahıl yapısını iyileştirir ve iyileştirirtokluk ve etki gücü, özellikle soğuk iklimlerde kaynaklı yapılar için önemlidir.
Normalleştirilmiş Rolled (NR):Yuvarlanan değirmendeki son deformasyon geçişi, normalleştirme sıcaklığı aralığında yapılır ve tam normalleşmeye benzer bir fayda sağlar.
