1. Önden önce hazırlık
(1) Malzeme temizliği
Kaldırmakdeğirmen ölçeği, pas, yağ ve nemöğütme, fırçalama veya bozulma çözücüler kullanarak.
Klorlu temizleyicilerden kaçının (çatlama riski).
(2) Ortak Tasarım ve Kenar Hazırlığı
KullanmakV-Groove, U-olgusu veya eğim eklemleri for thick plates (>6 mm).
Korumak2-4 mm kök boşluğuuygun penetrasyon için.
(3) Ön ısıtma (gerekirse)
100-150 dereceye kadar önceden ısıtıniçin:
Thick sections (>20 mm).
Aşağıdaki ortam sıcaklıkları5 derece (41 derece f).
Yüksek kısıtlama koşulları.
Ön ısıtmaya gerek yokİnce tabaklar için (<12 mm) in mild climates.
2. Kaynak yöntemleri ve sarf malzemeleri
(1) Önerilen işlemler
| Kaynak yöntemi | En iyisi | Notalar |
|---|---|---|
| Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW/MMAW) | Saha kaynağı, onarım | Düşük hidrojen elektrotları kullanın |
| Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw/MIG) | Yüksek verimlilik, ince tabaklar | Koruyucu Gaz gerektirir (AR + CO₂ Mix) |
| Akı Kablolu Ark Kaynağı (FCAW) | Kalın tabaklar, dış mekan kaynakları | Kendi korumalı veya gaz korumalı seçenekler |
| Tungsten inert gaz (GTAW/TIG) | Hassas kaynak, kök geçişleri | İnce tabakalar ve kritik eklemler için en iyisi |
(2) Dolgu Metal Seçimi
Ayrışma özelliklerini eşleştirin(Dolgu kullanınCu, Cr, NIkorozyon direnci için):
AWS A5.1 E7018 (Smaw)-Düşük hidrojen, genel amaçlı.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- MIG kaynağı için.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-akı kaynaklı kaynak için.
Özel ayrışma dolguları (e.g., S355J0W tipi kablolarEN Standartlar için).
3. Kaynak parametreleri
| İşlem | Mevcut (A) | Voltaj (V) | Seyahat hızı | Koruyucu Gaz (varsa) |
|---|---|---|---|---|
| Susmak | 90-140 (3,2 mm) | 22-28 V DC+ | Orta | N/A |
| Gmaw | 150-220 (1.2 mm) | 22–28 | Hızlı | % 75 AR + 25% co₂ |
| FCAW | 180-250 (1,2 mm) | 24–30 | Orta | Co₂ veya kendi kendine korunan |
| GTAW | 80-150 (2.4 mm) | 10–15 | Yavaş | % 100 argon |
4. Welding sonrası tedaviler
(1) Yavaş soğutma
Kaynağındoğal olarak serin(Hızlı söndürmeden kaçının).
For thick sections (>25 mm), kullanınIsıtma sonrası (200-250 derece)artık stresi azaltmak için.
(2) Stres rahatlaması (gerekirse)
550-600 dereceye kadar ısı25 mm kalınlıkta 1 saat boyunca (kritik uygulamalar için).
(3) Korozyon direnci için yüzey kaplaması
Kaynak dikişlerini pürüzsüz ezinPatina oluşumunu bile tanıtmak için.
Kaçınmakboya veya kaplamalarGerekmedikçe (ayrışma çeliği pas katmanına dayanır).
5. Yaygın kaynak kusurları ve önleme
| Kusur | Neden | Çözüm |
|---|---|---|
| Hidrojen çatlaması | Elektrotlarda nem, hızlı soğutma | Düşük H elektrotları kullanın, ön ısıtma, yavaş soğutma |
| Gözeneklilik | Kontamine baz metal, uygunsuz gaz koruması | Eklemleri temizleyin, gaz akışını kontrol edin |
| Lamel yırtılma | Yüksek kısıtlama, zayıf eklem tasarımı | Tereyağı katmanlarını kullanın, stresi azaltın |
| Azaltılmış korozyon direnci | Yanlış Dolgu Metal | Ayaktan uyumlu sarf malzemeleri kullanın |
