1. Q355nh için yüzey sertleştirme yöntemleri
Q355nh birdüşük alaşımlı yapısal çelik, geleneksel yığın sertleştirme (söndürme ve temperleme) uygun değildir. Bunun yerine, aşağıdakileryüzey işlem teknikleriuygulanabilir:
| Yöntem | İşlem | Sertlik Ulaşılabilir | Başvuru |
|---|---|---|---|
| Alev sertleşmesi | Yüzeyi oksi-asetilen meşale ile ısıtmak ve ardından hızlı söndürme | 45-55 HRC | Dişliler, şaftlar |
| İndüksiyon sertleştirme | Yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma + söndürme | 50-60 HRC | Yatak yüzeyleri |
| Lazer sertleştirme | Hassas Lazer Isıtma + Kendi Kendini Tasaratlama | 55-65 HRC | Yüksek giysiler |
| Karbürleme | Karbonun Yüzeye Yüzeye Yüksek sıcaklıklarda yayılması (~ 900 derece) | 58-63 HRC | Dişliler, pimler |
| Nitriding | 500-600 derece (gaz veya plazma) azot difüzyonu | 800–1200 HV | Yüksek giyim, korozyona dayanıklı parçalar |
| Sabit (kaynak) | Kaynak yoluyla aşınmaya dayanıklı bir alaşım (örn. Stellite, WC) yatırmak | 50-65 HRC | Madencilik, kırıcılar |
2. Q355nh için önerilen işlem
(1) İndüksiyon sertleştirme (sertlik ve bozulma kontrolünün en iyi dengesi)
İşlem:
Yüzeyi ısıtın850-950 derecebir indüksiyon bobini kullanarak.
Söndürmeksu, polimer veya yağ(gerekli sertliğe bağlıdır).
Temperlemek200-300 derecekırılganlığı azaltmak için.
Sertlik: 50-60 HRC(Dava derinliği: 1-5 mm).
Avantajlar:
Hızlı, yerelleştirilmiş sertleştirme.
Minimal bozulma (alev sertleşmesine kıyasla).
(2) Nitriding (korozyon + aşınma direnci için)
İşlem:
Isınmak500-600 dereceAzot açısından zengin bir atmosferde (gaz veya plazma).
Formlar Asert nitrür tabakası (fe₃n, fe₄n)söndürmeden.
Sertlik: 800–1200 HV(Durum derinliği: 0.1-0.5 mm).
Avantajlar:
Faz değişikliği yok →minimal bozulma.
GelişirYorgunluk ve korozyon direnci.
(3) Lazer Sertleştirme (Hassas Uygulamalar)
İşlem:
Lazer ışını yüzeyi tarar ve ısıtarOustenitize edici sıcaklık (900-1000 derece).
Hızlı ısı dağılımı nedeniyle kendi kendine sorgulama.
Sertlik: 55-65 HRC(Durum derinliği: 0.2-2 mm).
Avantajlar:
Ultra kesin, söndüren ortama gerek yok.
İçin idealkarmaşık geometriler.
3. Zorluklar ve düşünceler
(1) Ayrılma özelliklerini tutma
Alev/indüksiyon sertleştirmePas patina oluşumunu etkileyebilir.
Nitridingkorozyon direncinin korunması gerekiyorsa tercih edilir.
(2) Tedavi öncesi ve sonrası
Önceden temizleme: Sertleşmeden önce pas/değirmen ölçeğini çıkarın.
Stres rahatlatıcı: İndüksiyon/alev sertleştirilmesinden sonra önerilir kalıntı gerilmeleri azaltmak için.
(3) Kaynaklanabilirlik endişeleri
Parça sertleştirme sonrası kaynaklanmışsa,Hazır Yumuşatmameydana gelebilir.
Çözüm: Sertleşmeyi gerçekleştirinKaynaktan sonra.
4. Yöntemlerin karşılaştırılması
| Faktör | İndüksiyon | Nitriding | Lazer | Alev |
|---|---|---|---|---|
| Sertlik (HRC) | 50–60 | 60-70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Vaka derinliği (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Çarpıtma | Düşük | Çok düşük | Minimal | Ilıman |
| Maliyet | Orta | Yüksek | Yüksek | Düşük |
