Q355NH'nin kesim yüzeyinin temizlenmesi kritik bir ön-işlem adımıdır; temel amacı tüm kirleticileri (yağ, oksit tabakası, cüruf, toz) ve ısıdan-etkilenen bölgeyi (HAZ) ortadan kaldırarak işlem maddele
Kesim sonrası işlemi, üretim ölçeklerine (küçük-parti hassasiyeti, orta-ölçekli toplu işleme, büyük-ölçekli seri üretim) göre uyarlanmış ölçeklenebilirlik, verimlilik ve tutarlılık kontrolü gerektirir
Q355NH'nin kesim sonrası işleminin kalitesinden emin olmak için-tedavi öncesi hazırlığı, yerinde-işlemi, tedavi-sonrasını incelemeyi ve uzun-dönemli izlemeyi kapsayan tam-süreç kontrolünü uygulamanız
Q355NH (hava koşullarına dayanıklı çelik) için-korozyon önleyici kaplamaların seçimi, doğal patinası ile uyumluluğa, nem sıkışmasını önlemek için nefes alabilirliğe ve çevreye uygun korozyon direncine
Q355NH üzerindeki pas dönüşüm kaplaması normal koşullar altında genellikle 3–8 yıl dayanır; ılıman ortamlarda maksimum 10+ yıl ve zorlu ortamlarda 2–5 yıl hizmet ömrü vardır. Dayanıklılığı üç temel fa
Q355NH'nin kesim sonrası işlemi{0}}etkinliğini sağlamak, çeliğin özelliklerine zarar vermekten kaçınmak ve güvenlik veya çevre risklerini önlemek için sıkı önlemler gerektirir.
Q355NH için uygun kesim sonrası{0}}işleme yönteminin seçilmesi 4 temel faktöre bağlıdır: uygulama ortamı, kesim kenarlarının görünürlüğü, üretim ölçeği ve maliyet kısıtlamaları.
Q355NH (hava koşullarına dayanıklı çelik), kesme işlemleri (alev, plazma, lazer vb.) koruyucu patinaya zarar verdiğinden ve hassas yüzeyler oluşturduğundan, kesim kenarlarında korozyon direncini yenid
Çoğu Q355NH uygulaması için kesme sonrası işlem isteğe bağlı değildir; kesilen kenarların orijinal yüzeyin korozyon direncine uymasını sağlar ve çeliğin hizmet ömrünü uzatır. Dış mekan veya yüksek-tal
Q355NH'nin paslanma sürecini hızlandırmak veya yavaşlatmak için hedefe yönelik tedaviler mevcuttur; bu yöntemler ya koruyucu patinanın oluşumunu düzenler ya da korozyonu engeller ve endüstriyel ve mim