En iyi - Kontrollü Kaynak Senaryoları: Özel Pas Katmanı Onarımı gerekmez
Pre - Kaynak Yüzey Hazırlığı: Yağı, gres, boyayı, gevşek pas veya ölçek almak için kaynak bölgesini ve bitişik alanları (eklemin her iki tarafında tipik olarak 20-30 mm) iyice temizlemek. Yüzeyde kalan kirleticiler kaynak füzyonuna müdahale edebilir ve patinin tek tip oluşumunu bozabilir.
Eşleşen ayrışma çelik kaynak sarf malzemelerinin kullanımı: S355J2W için özel olarak formüle edilmiş kaynak kabloları, elektrotlar veya akışların kullanılması (örneğin, Patina Formasyonu için kritik kritik olan Cu, Cr, Ni - alaşım elemanları). Eşleşmeyen sarf malzemeleri (örn. Standart karbon çelik elektrotlar), onarım gerektiren kötü hava direncine sahip bir kaynak metaline neden olacaktır.
Post - Kaynak Temizliği: Kaynaktan sonra, cüruf, sıçrama ve kaynak dumanını/kalıntılarını mekanik taşlama (tel fırça veya taşlama tekerleği ile) veya ışık turşusu yoluyla çıkarın. Bu, kaynağın ve HAZ'ın temiz, oksitlenmemiş yüzeyini ortaya çıkarır, bu da patinin eşit olarak başlatılmasına izin verir.
Pas katmanı onarımı tedavisi gerektiğinde
Şiddetli kaynak yüzey kontaminasyonu veya kusurları: Kaynak, kaynak sırasında yağ, nem veya atmosfer safsızlıkları (gözeneklilik, çatlaklar veya eşit olmayan füzyona yol açarsa) veya cüruf/sıçrama tam olarak çıkarılmazsa, etkilenen alanlar tek tip bir patina oluşturamazsa. Bu noktalar tercihen koro oluşturabilir, "çukurlar" oluşturabilir veya eklemin bütünlüğünü zayıflatabilir.
Aşırı ısınma veya uygunsuz ısı girişi: Aşırı yüksek kaynaklı ısı, alaşım elemanlarını koruma ve patine oluşumunu yavaşlatma yeteneğini azaltarak HAZ'ın mikro yapısını kabarabilir. Aşırı durumlarda, kaynağın bitişiğindeki ana metaldeki mevcut patini bile yakabilir ve çıplak çeliği paslanmaya karşı savunmasız bırakır.
Base metalin pre - mevcut patine hasarı: Kaynak kurulumu sırasında (örneğin, sıkıştırma, öğütme) veya sıçrama nedeniyle, ana metalin - kaynaklı olmayan alanları üzerindeki olgun patine, taze çelik açığa çıkararak kazınabilir veya parçalanabilir. Onarım olmadan, bu çıplak noktalar düzensiz olarak paslanacak ve genel patine sürekliliğini bozacak.
Sert servis ortamları: Yüksek aşındırıcı ortamlardaki uygulamalar için (örneğin, kıyı tuzu - sprey bölgeleri, yüksek kükürt dioksit veya klorür seviyelerine sahip endüstriyel alanlar), patine için küçük kesintiler bile korozyonu hızlandırabilir. Bu gibi durumlarda, proaktif onarım eklemin uzun - terim direncini sağlar.
Kaynaktan sonra S355J2W için Ortak Pas Katmanı Onarım Yöntemleri
Mekanik onarım: Hasarlı pas, cüruf veya kontamine malzemeyi çıkarmak için ince - grit zımpara kağıdı veya tel fırça ile hafif öğütme. Bu, küçük, lokalize kusurlar için en basit yaklaşımdır.
Kimyasal pasivasyon: Yüzeyi hafifçe aşındırmak, ince oksit tabakalarını çıkarmak ve çeliği patine oluşumu için aktive etmek için hafif bir asidik çözelti (örneğin seyreltilmiş fosforik asit) uygulanması. Bu genellikle daha büyük alanlar için veya mekanik öğütmenin ince plakaları bozacağı zaman kullanılır.
Patina Hızlandırıcı Uygulaması: - hassas projeler zamanında, onarılan alana ticari bir ayrışma çelik patina hızlandırıcısı (Cu, CR veya fosfat bileşikleri içeren bir çözelti) uygulamak. Bu, koruyucu pas katmanının oluşumunu hızlandırır ve taban metalinin patine ile aylar yerine haftalar içinde eşleşmesini sağlar.
