Pas katmanı neden kaynak için bir sorundur?
Ayrılma çeliğindeki kararlı patine sorun değildir; Sorunlara neden olan gevşek ölçek ve altında veya içinde kirleticilerdir. Eğer üzerine kaynak yaparsanız, riskiniz:
Gözeneklilik (gaz tuzağı):Pas tabakası hidratlanmış demir oksittir (nem içerir). Kaynak yayının yoğun ısısı, bu nemin anında buhara dönmesine neden olur. Bu buhar erimiş kaynak havuzunda sıkışıp kalır ve olarak katılaşan kabarcıklar yaratırgözenekler(boşluklar). Gözeneklilik kaynağı ciddi şekilde zayıflatır, bu da kırılgan ve başarısızlığa eğilimlidir.
Kapanımlar:Fiziksel ölçek tabakası, kaynak havuzu tarafından bozulabilir ve yutulabilir. Bu metalik olmayan kapanımlar, kaynak içinde küçük çatlaklar gibi davranır, stres noktaları oluşturur ve kaynağın yapısal bütünlüğünü ve tokluğunu azaltır.
Zavallı Füzyon:Pas ve ölçek, kaynak ark ve temiz taban metal arasında bir bariyer görevi görür. Bu, kaynak metali ve ana metal arasında uygun penetrasyonu ve füzyonu önleyebilir, bu da zayıf, kusurlu bir bağla sonuçlanır.
Kararsız ark:Tutarsız yüzey, kaynak arkının titremesine ve kararsız hale gelmesine neden olabilir, bu da düzensiz, düşük kaliteli bir kaynak boncukuna yol açabilir.
Kirlenmiş kaynak kimyası:Patina, kükürt ve fosfor gibi elementler içerir. Kaynak havuzuna giren bu öğelerin aşırı miktarları oluşturabilirSıcak ÇatlamaKaynak soğudukça eklemi işe yaramaz hale getirirken (katılaşma çatlaması).
Kaynak ayrışma çeliği için en iyi uygulamalar (Q235nh, Q355nh, vb.)
Yüksek kaliteli, güçlü bir kaynak sağlamak için malzemeyi doğru bir şekilde hazırlamalısınız. Bu süreç, diğer çelikler için en iyi uygulamalarla aynıdır.
1. Yüzey hazırlığı (en kritik adım)
Bileme:MecbursunTüm pas, ölçek ve kirletici maddeleri tamamen çıkarınkaynak bölgesinden.
Genişlik:Tipik olarak bir grubu temizleyin25-50 mm (1-2 inç)eklemin her iki tarafında ve kaynaklanacak tüm yüzlerde.
Amaç:Eziyet etmekParlak, parlak, çıplak metal. Kaynaklanacak alanda görünür pas veya renk değişikliği olmamalıdır.
2. Uygun sarf malzemesi seçimi
Ayaktan çelik elektrotlar/tel kullanın:Dolgu metali, ana metale karşı karşılaştırılabilir ayrışma direncine sahip olmalıdır. Standart karbon çelik elektrotları (E7018 gibi) kullanmak, farklı bir oranda korozyona giren ve potansiyel olarak kaynak hattında tercihli korozyona yol açan bir kaynak oluşturacaktır.
Ortak Seçimler:Gibi özelliklere uygun elektrotlarEn iso 2560-a: e fe 8 2 NICUveya kaynak ayrışma çelikleri için özel olarak formüle edilmiş AWS çubukları (genellikle tanımlamada "W" ile, ayrışma direncini gösteren).
3. Kuru koşulları koruyun
Nem düşmandır.Islak yüzeylerde veya yağmurlu koşullarda kaynak yapmayın. Hazırlanan metal oturuyorsa ve nemli hale geliyorsa, kaynak yapmadan önce bir alev veya ısıtıcı ile iyice kurutun.
Düşük hidrojen uygulaması:Hidrojen kaynaklı çatlamayı (HIC) daha da önlemek için katı düşük hidrojen kaynak prosedürlerini (örneğin, ısıtmalı bir titremede saklama) kullanın, bu da ayrışma çeliğinin duyarlı olabileceği.
4. Kazan sonrası tedavi (korozyon direnci ve estetik için)
Kaynak boncuğunu pürüzsüz kaynak yaptıktan ve öğüttükten sonra, ısıldan etkilenen bölge (HAZ) ve kaynağın kendisi çıplak, parlak metal olacaktır.
Doğal ayrışma:Zamanla (1-3 yıl), bu alan doğal olarak çevredeki çeliğe uygun bir patine geliştirecektir. Bununla birlikte, başlangıçta daha hızlı paslanacak ve görünür bir kontrast yaratacaktır.
Hızlandırılmış Patina (estetik için önerilir):Hemen tek tip bir görünüm oluşturmak için birAyaktan Çelik Patina Çözümü(kimyasal bir hızlandırıcı) kaynaklı alana. Bu, koruyucu pas katmanını yeni metal üzerinde hızlı bir şekilde oluşturmaya teşvik ederek ana malzeme ile harmanlamaya teşvik eder.
