Q460NH kaynaklı eklemlerin korozyon direnci olabilirZamanla bozunÇevre maruziyetine ve kaynak kalitesine bağlı olarak, ancak uygun teknikler bu riski en aza indirebilir. İşte ayrıntılı bir arıza:
1. kaynaklı eklemlerde korozyonu etkileyen faktörler
Isıdan etkilenen bölge (HAZ) güvenlik açığı:
HAZ, mikroyapısal değişikliklere (örn. Tahıl kabuklu) uğrar, bu da onu temel metalden daha lokal korozyona daha yatkın hale getirir.
Patine oluşumuHAZ'da daha yavaş ve daha az düzgün.
Kaynak metal bileşimi:
Dolgu metalleri (örneğin, AWS E7018) Q460NH'nin ayrışma özellikleriyle eşleşmezse, kaynak daha hızlı aşındırabilir.
Çevresel maruziyet:
Kıyı/sanayi alanları(Yüksek Cl⁻/So₂): Kaynak dikişlerinde hızlandırılmış çukur.
Durgun su/kir tuzakları: Kötü tasarlanmış eklemlerde çatlak korozyonu.
2. Uzun vadeli performans verileri
Atmosferik maruziyet:
10-15 yıl sonra, hafif ortamlarda (C2 - C3) kaynak bölgeleri şov% 10-20 daha derin korozyontemel metal.
Kıyı (C4 - C5) ortamlarında, kaynaklardaki korozyon oranları olabilir2–3 × daha yüksek.
Eleştirel gözlemler:
Kaynak ayak çatlakları ve çukurluk yaygın arıza noktalarıdır.
Ayrışma uyumlu dolgu maddeleri ile uygun şekilde yürütülen kaynaklar sergisi>Base Metal'in korozyon direncinin% 75'i.
3. Azaltma stratejileri
Kaynak En İyi Uygulamalar:
KullanmakAyaktan çelik spesifik elektrotlar(Örneğin AWS E8018-W2).
Geçişleri pürüzsüz hale getirmek ve cüruf inklüzyonlarını çıkarmak için anlatma sonrası öğütme.
Koruyucu önlemler:
UygulaAyaktan çelik astarlaragresif ortamlarda kaynaklara (örn. çinko bakımından zengin kaplamalar).
Su/kir birikimini önlemek için eklemler tasarlayın (örn., Sürekli kaynaklar, üst üste binme yok).
Muayene ve Bakım:
Pas kanaması veya çukurlama için yıllık görsel kontroller.
Gizli çatlaklar için her 3-5 yılda bir ultrasonik test (UT).
4. Standartlar ve testler
ISO 14713: Kaynaklı ayrışma çeliğinin korunması için yönergeler.
ASTM G48: Kaynakların çukurlaşma direnç testi.
