1. Hava koşullarına dayanıklı öğelerin-yerel olarak ayrılması yapısal zayıflığa yol açar
Q355NHA, atmosferik korozyon direncini arttırmak için fosfor (P) içerir. Ancak, eritme ve sıcak-haddeleme sırasında P, çeliğin yerel alanlarında küçük "P{-zengin bölgeler" oluşturarak eşit olmayan dağılıma eğilimlidir-. Bu P-zengin bölgeler, çevredeki normal malzemeyle karşılaştırıldığında daha kaba kristal yapılara ve önemli ölçüde daha düşük plastisiteye sahiptir. Kesme kuvvetleri (soğuk kesmede kesme basıncı veya sıcak kesmede termal gerilim gibi) bu bölgelere etki ettiğinde gerilim kolayca burada yoğunlaşır. Gerilim malzemenin kırılma sınırını aştığında kesme kenarında çatlaklar oluşmaya başlar.
2. Uygun olmayan termal kesme parametreleri, ısıdan-etkilenen bölgelerin kırılgan olmasına neden olur
Çoğu Q355NHA iş parçası, alevle kesme veya plazmayla kesme gibi termal yöntemler kullanılarak kesilir. Proses parametreleri yanlış kontrol edilirse, kesim yakınındaki ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) iki kritik sorunla karşı karşıya kalacaktır: Birincisi, kesme hızı çok yavaşsa veya alev/plazma gücü çok yüksekse, HAZ aşırı ısıyı emer ve Q355NHA'nın faz geçiş noktasının üzerindeki sıcaklıklara ulaşır. İkincisi, kesimden sonra, yüksek-sıcaklıktaki HAZ havada hızla soğur (özellikle düşük-sıcaklıklı ortamlarda). Bu hızlı soğuma HAZ'ın yapısını sert, kırılgan martenzite dönüştürür. Martenzit katmanının dayanıklılığı zayıf olduğundan, küçük dış darbeler veya artık gerilimler bile kesme kenarı boyunca çatlakları tetikleyebilir.
3. Artık gerilim ve yüzeydeki yabancı maddeler gerilim konsantrasyonunu kötüleştirir
Önceden kesilmiş iki-sorun, çatlama riskini daha da artırabilir: Bir yandan, Q355NHA iş parçasında önceki işlemlerden (örn. soğuk bükme, haddeleme veya kaynaklama) kalan iç gerilim varsa, bu gerilim kesmeden önce ortadan kalkmayacaktır. Kesme sırasında malzemenin iç dengesi bozulur ve kalan gerilim yeni kesme gerilimiyle örtüşür-, kesimde daha yüksek gerilim konsantrasyonu yaratır.
Öte yandan, kesme hattının yakınındaki çelik yüzey temizlenmemişse (yağ, pas veya oksit tabakası kalmışsa), termal kesme sırasında sorunlar ortaya çıkar: yağ yanarak gaz üretir ve kesimde küçük gözenekler bırakır; pas ve oksit tabakası eriyip kesilen kenara karışarak yerel malzeme yapısını zayıflatır. Her iki sorun da kesimin stres altında çatlamaya karşı daha duyarlı olmasını sağlar.
