Malzeme Hazırlama ve Kesme
İnce bölümler için soğuk kesme yöntemlerine (kesme, testere) öncelik verin (<12mm) to preserve material properties
Termal kesme için (plazma/lazer):
Optimal KERF genişliğini koruyun (tipik olarak 10 mm kalınlık için 1-2 mm)
Korozyon direncini geri yüklemek için HAZ'ı 0.5-1 mm derinliğine öğütün
Oxy-yakıt kesimi için kontaminasyonu önlemek için düşük karbonlu sarf malzemeleri kullanın
Operasyonlar oluşturma (bükme/damgalama)
Bükme Yönergeleri:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12mm, çatlamayı önlemek için 100-150 ° C'ye kadar önceden ısıtın
Gradback ödeneği: Karbon çelik eşdeğerlerinden 2-3 ° daha yüksek
Damgalama Gereksinimleri:
Takım boşluğu: malzeme kalınlığının% 12-15'i
Önerilen yumruk hızı: Temiz kesimler için 5-8m/dakika
Kalay kaplamalı premium alet çelikleri (D2 veya eşdeğeri) kullanın
Yüzey ve kenar tedavisi
İşleme sonrası adımlar:
Tüm kenarları RA ≤3.2μm'ye çıkarın
Aşındırıcı ortamlarda açık kenarlar için:
Ayaktan çelik astar uygulayın (çinko bakımından zengin, 50-80μm DFT)
Veya Patina Hızlanma Tedavileri (Bakır Sülfat Çözeltisi)
Depolama Protokolü:
İşlenmiş parçaları yükselterek toprak temasından kaçınarak
Açık hava depolama sırasında su havuzunu önleyin
Kalite kontrol önlemleri
Boyutsal Doğrulama:
Düzlük Toleransı: Kesildikten sonra ≤1mm/m²
Viraj açısı toleransı: hassas parçalar için ± 1 °
Malzeme Testi:
Örnek parçalar üzerinde viraj testleri (180 ° düz kat) yapın
HAZ sertliğini doğrulayın (<350 HV10 to avoid brittleness)
Deniz uygulamaları için özel notlar
Sıçrama bölgelerindeki tüm kesilmiş kenarlar şunları gerektirir:
Eğim öğütme (30-45 ° açı)
Çakışan derzlerin sızdırmazlığı kaynağı
Kritik bileşenler için% 100 MPI denetimi
Standartlara Uyum
Termal Kesme: ISO 9013 Sınıf 2
Toleranslar Oluşturma: EN 10029 Sınıf N
Yüzey Hazırlığı: ISO 8501-1 SA2.5
