1. İşleme (kesme, delme, öğütme)
Alet aşısı:
Daha yüksek alaşım içeriği (CU, CR) sertliği arttırır ve% 10-15 daha hızlı alet aşısıQ355b ile karşılaştırıldığında.
Tavsiye: Karbür - uçlu aletler kullanın ve kesme hızlarını%10 azaltın.
Yüzey kalitesi:
Pürüzsüz kenarlar üretir, ancak artan tokluk nedeniyle bozulma gerektirebilir.
2. Kaynak
Kaynaklanabilirlik:
İyiuygun tekniklerle, ancakhidrojen - indüklenen çatlama (HIC)Prosedürler kontrol edilmezse.
Anahtar Uygulamalar:
Elektrotlar: Düşük - hidrojen elektrotları kullanın (örn. Smaw için E5015-g, Gmaw için ER50-6).
Önceden ısıtma: Required for thicknesses >20 mm (HIC'den kaçınmak için 100-150 dereceye kadar önceden ısıtın).
Post - Kaynak Isıl Tedavisi (PWHT): Zorunlu değil, stresi hafifletmek için kritik yapıların önerilir.
Kaynak korozyon direnci:
Kaynak bölgeleri ayrışma özelliklerini kaybedebilir; kullanmakAyaktan - dirençli dolgu metalleritemel metal performansını eşleştirmek için.
3. şekillendirme (bükme, yuvarlanma)
Soğuk biçimlendirme:
Süneklik: Çoğu viraj için yeterli (%22'den daha büyük veya daha büyük uzama), ancak daha yüksek verim gücü gerektirir% 20 daha fazla güçQ355b'den.
Minimum viraj yarıçapı: 16 mm'ye eşit veya daha küçük kalınlıklar için 2 × kalınlık (. 1.5 × × q355b için).
Sıcak Biçimlendirme:
Karmaşık şekiller için 850-1100 derecesine kadar ısıtılabilir; Embrittasyonu önlemek için 700 derecenin altındaki sıcaklıklardan kaçının.
4. Yüzey tedavisi
Estetik için PRE - Paslama:
Kumlama (SA 2.5)ardındankimyasal oksidasyon(Örneğin bakır sülfat spreyi) Patina oluşumunu hızlandırır.
Boyama/kaplama:
Genel olarak kendinden - pas katmanının korunması nedeniyle gereksizdir, ancak estetik tutarlılık kritikse (örn. Mimari kaplama) gereklidir.
5. İşleme sırasında korozyon performansı
Geçici koruma:
Boyasız Q355NH, depolama/imalat sırasında yüzeysel pas geliştirebilir; Bu nihai performansa zarar vermez.
Uzun - terim depolama için, ağır ölçeklemeyi önlemek için geçici inhibitörleri örtün veya uygulayın.
6. Q355B ile karşılaştırma
| İşlem | Q355nh | Q355B |
|---|---|---|
| Alet aşısı | Orta (Q355B'den% 10-15 daha yüksek) | Düşük |
| Kaynak | Requires low-H electrodes and preheating (>20 mm) | Standart elektrotlar, ön ısıtma gerekmez |
| Bükme kuvveti | Daha yüksek (355 MPa verim mukavemetinden daha büyük veya eşit nedeniyle) | Daha düşük |
| Korozyon Post - İşleme | Self - koruma; Resim gerekmez | Boyama/kaplama gerektirir |
7. İşleme için en iyi uygulamalar
Depolamak: İmalattan önce aşırı paslanmayı önlemek için kuru tutun.
Kesme: Temiz kenarlar için plazma/lazer kesim kullanın; İnce tabaklar için alev kesiminden kaçının (<10 mm).
Kaynak: Elektrotları iyice kurutun ve aralarında sıcaklık sıcaklığını koruyun (maks. 200 derece).
Şekillendirme: Sıkı virajlar için, tahribatı azaltmak için kabuk veya 600-800 dereceye kadar ısıtın.
8. Uygulamalar ve örnekler
Başarı durumları:
Kullanılmışköprü(Örneğin, kaynaklı bağlantılara sahip Pekin - Zhangjiakou High - Hız Demiryolu).
Mimari cepheler(Örneğin, Shenzhen Bay Stadyumu) Soğuk yuvarlanma yoluyla oluşturulan kavisli panellerle.
Sınırlamalar: Kullanmaktan kaçınınsürekli daldırmaveyaYüksek - klorür sıçrama bölgeleriek koruma olmadan.
Çözüm
Q355nh TekliflerMükemmel korozyon direnciVeYeterli İşlenebilirlikÇoğu yapısal uygulama için, kaynak ve şekillendirme sırasında sıradan karbon çeliğinden biraz daha fazla dikkat gerektirir. Anahtar avantajı - Yaşam boyu boyama -} 'ı ortadan kaldırma küçük işleme ayarlamalarından daha ağır basar.
