TIG Kaynağı
Mikroyapı: Kaynak merkez hattında krom karbür çökelmesi olabilir ve ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) hızlı soğuma nedeniyle martensit oluşturabilir, bu da kaynak ile ana metal arasında nispeten büyük bir sertlik farkına neden olabilir.
Mekanik Özellikler: Nihai çekme mukavemeti (UTS) yaklaşık 526 MPa'ya ulaşarak daha yüksek çekme mukavemeti elde edebilir, ancak akma mukavemeti nispeten düşüktür, yaklaşık 300 MPa.
Artık Gerilme: Artık gerilim nispeten yüksektir. ITAB ve ana metal alanlarında artık gerilim, kaynak ucundan itibaren 5 mm içinde maksimuma ulaşır ve daha sonra giderek azalır.
Avantajları ve Dezavantajları: Kaynak, ince levhalar ve hassas kaynaklar için uygun, iyi şekillendirme kalitesine ve yüksek hassasiyete sahiptir. Bununla birlikte, kaynak verimliliği düşüktür ve ısı girişi nispeten büyüktür, bu da daha geniş bir HAZ ile sonuçlanır.
MAG Kaynak
Mikroyapı: Kaynak metali esas olarak iğnemsi ferrit, beynit ve az miktarda perlitten oluşur; sütunlu kristaller ve az miktarda eşeksenli kristaller sunar.
Mekanik Özellikler: Bağlantının çekme dayanımı ana metal dayanımının alt sınırından büyük olabilir ve kırılma konumu genellikle ana metalde olur. Bükme performansı iyidir ve bükme açısı 180 derece olduğunda gerilim yüzeyinde çatlak olmaz.
Artık Gerilme: Artık gerilim dağılımı nispeten karmaşıktır. Maksimum değere ulaştıktan sonra kaynak işlemi parametrelerine ve soğuma hızına bağlı olarak önce azalır, sonra artar.
Avantajları ve Dezavantajları: Yüksek kaynak verimliliğine, geniş nüfuz derinliğine sahiptir ve orta-kalın levhaların kaynağına uygundur. Ortak organizasyon nispeten tekdüzedir, ancak mukavemet, manuel ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağından biraz daha düşüktür.
Yüksek-frekanslı Darbeli MAG Kaynağı
Mikroyapı: Geleneksel darbeli MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında, kaynakta daha fazla iğnemsi ferrit olması ve kaynak ve füzyon bölgesinde çıta ferritinin olmaması nedeniyle daha ideal bir bağlantı organizasyonu elde edilebilir. Aşırı ısınmış bölgedeki tane irileşme derecesi daha küçüktür.
Mekanik Özellikler: Düşük-sıcaklıkta (-40 derece) darbe dayanıklılığı daha iyidir ve kaynak bölgesinin darbe enerjisi, geleneksel darbeli MAG kaynağına göre yaklaşık %9,6 daha yüksektir. Kaynak ısısı girdisi nispeten küçüktür, bu da bağlantının kapsamlı mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi açısından faydalıdır.
Avantajları ve Dezavantajları: Güçlü kök nüfuz etme kabiliyetine sahiptir, kök kaynağının genişliğini artırabilir ve daha iyi bağlantı performansına sahiptir. Ancak ekipman maliyeti nispeten yüksektir ve proses parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.
Tozaltı Ark Kaynağı (SAW)
Mikroyapı: Ortak organizasyon, nispeten yüksek ferrit içeriği ve nispeten düşük perlit içeriği ile tekdüze parçacıklara ve düzenli morfolojiye sahiptir.
Mekanik Özellikler: Kaynak kalitesini sağlayabilir ve kalın levhaların kaynağına uygun, mukavemeti nispeten yüksektir. Çok telli tozaltı ark kaynağı teknolojisi, kaynak nüfuz derinliğinin plaka kalınlığının %85'inden fazlasına ulaşmasını sağlayabilir.
Avantajları ve Dezavantajları: Kaynak verimliliği yüksektir, kaynak oluşumu iyidir ve kalitesi stabildir. Büyük-ölçekli üretim ve kalın-levha kaynağı için uygundur, ancak esneklik zayıftır ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarının kaynaklanması için uygun değildir.
Lazer-MAG Hibrit Kaynak
Mikroyapı: Bağlantının enine-kesiti kadeh şeklini gösterir ve tel birikimi ve HAZ'ın genişliği, MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında önemli ölçüde azalır. Aşırı ısınan bölgedeki Widmanstatten yapısı hızlı soğuma hızına bağlı olarak bir miktar artmaktadır.
Mekanik Özellikler: Çekme mukavemeti ve eğilme özelliği açısından MAG kaynağına göre önemli bir fark yoktur ve her ikisi de üretim standartlarını karşılar. Sertliği MAG kaynağından daha yüksektir.
Avantajları ve Dezavantajları: Lazer kaynağı ve MAG kaynağının avantajlarını yüksek kaynak hızı, geniş nüfuz derinliği, küçük deformasyon ve iyi bağlantı kalitesi ile birleştirir. Ancak ekipman karmaşıktır ve maliyeti yüksektir.
Hassas Darbeli Soğuk Kaynak
Mikroyapı: HAZ genişliği geleneksel kaynak işlemlerine göre çok daha küçüktür, bu da ana metalin mikro yapısı üzerindeki etkiyi en aza indirebilir.
Artık Gerilme: Artık gerilim nispeten düşüktür ve gerilim değişim eğilimi TIG kaynağına benzer ancak değer daha düşüktür.
Avantajları ve Dezavantajları: Kaynak görünümü mükemmeldir ve kaynak deformasyonu küçüktür; özellikle küçük-ölçekli onarım kaynakları ve kaynak-sonrası deformasyona yönelik katı gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Ancak iş verimi düşüktür.
