Q355NH ile sıradan karbon çeliği (Q355b gibi) arasındaki korozyon direncindeki fark nedir?

1. Çekirdek kök neden: alaşım kompozisyon farkı

Korozyon direnci boşluklarının temel nedeni,Hava durumu - dirençli alaşım elemanları. Bu, oksijen, neme ve kirleticilere nasıl tepki verdiklerini doğrudan belirler.

Çelik sınıfı	Anahtar Alaşım Elemanları (Fe ve C'nin ötesinde)	Alaşım amacı
Q355nh	- cu (bakır):% 0.20-0.50 - cr (krom):% 0.30-1.25 - P (fosfor):% 0.07-0.15 - Trace Ni (Nikel):% 0,65'e eşit veya eşit	- cu, cr, p sinerjistik olarak biryoğun, yapışkan koruyucu pas katmanı. - CR, asidik/alkalin ortamlarda pas katmanı stabilitesini arttırır. - P, düzgün pas oluşumunu teşvik eder (gevşek pası önler).
Q355B	- mn (manganez):% 1.00-1.60 - Cu, Cr, P veya Ni'nin kasıtlı olarak eklenmesi yok	- MN sadece gücü ve tokluğu artırır (korozyon direncine katkı yok). - sadece demirin doğal oksidasyonuna dayanır (gevşek, - koruyucu pas olmayan).

Q355B'nin bileşimi "basitleştirilmiş" - Mekanik özelliklere (mukavemet, süneklik) öncelik verir, ancak korozyona direnmek için unsurlardan yoksundur. Q355nh, aksine,Çekirdek işlev olarak korozyon direncihedeflenen alaşım yoluyla.

2. Kritik Fark: Pas katmanı özellikleri

Atmosfere (oksijen + nem + kirleticiler) maruz kaldığında, her iki çelik pas - oluşturur, ancakyapı, yapışma ve koruyucu yetenekPas tabakası tamamen farklıdır. Bu, korozyon dirençlerinde en görünür ve etkili farktır.

Pas katmanı özelliği	Q355nh	Q355B
Ana kompozisyon	Yoğun - feooh (goethit) + gömülü cu/cr - zengin bileşikler	Gevşek - feooh (lepidokrokit) + fe₃o₄ (manyetit)
Yapı	Kompakt, üniforma ve çelik substrata sıkıca bağlanmış ("koruyucu film" gibi).	Gözenekli, lapa lapa ve substrata gevşek bir şekilde bağlı (kolayca soyulur).
Oluşum süreci	- başlangıç aşaması (1-3 ay): İnce, geçici pas formları. - Kararlı aşama (6-12 ay): Cu/Cr/P, yoğunlaştırmak için pasla reaksiyona girer - daha fazla korozyon penetrasyonunu durdurur.	- başlangıç aşaması (1-2 hafta): Hızlı paslama (görünür kırmızı pas). - Uzun - Terim: Pas soyulmaya devam eder, taze çeliği korozyona maruz bırakır ("paslanma ve soyma döngüsü").
Koruyucu yetenek	Yüksek: Oksijen, nem ve kirleticilerin çelik substrata ulaşmasını engeller.	Yok: Pas'ın kendisi korozyonu hızlandırır (gevşek yapı korozif ortamın nüfuz etmesine izin verir).

3. Pratik Performans: Korozyon oranı ve hizmet ömrü

Gerçek - dünya ortamlarında, pas katmanı özelliklerindeki fark çok farklı anlamına gelirkorozyon oranları(Çelik ne kadar hızlı) vehizmet ömrü(Ağır bakım olmadan yapısal bütünlüğü ne kadar sürdürür).

3.1 Korozyon oranı karşılaştırması (tipik atmosferik ortamlar)

Çevre	Q355NH korozyon oranı (mm/yıl)	Q355b korozyon oranı (mm/yıl)	GAP (Q355b x kat daha hızlı)
Sanayi alanları	0.04–0.08	0.15–0.30	3-4 kez
Kırsal alanlar	0.03–0.05	0.10–0.18	2-3 kez
Kıyı alanları (temel koruma ile)	0.08–0.12	0.25–0.40	2,5-3 kez

Not: Korumsuz kıyı alanlarında, Q355B'nin korozyon oranı 0,5 mm/yılı aşabilir (şiddetli çukurlaşma), Q355NH ise 0.15 mm/yıldan daha az veya eşit kalır.

3.2 Servis ömrü karşılaştırması (ağır anti - korozyon tedavileri olmadan)

Q355nh: Sanayi alanlarında,15-25 yıl(Yalnızca periyodik temizlik gerektirir veya - yukarı boyama dokunması gerekir). Kırsal alanlarda, hizmet ömrü25-35 yıl.

Q355B: Anti - korozyonu olmadan (örneğin, boyama, galvanizleme),3-5 yıl(sanayi alanları) veya5-8 yıl(kırsal alanlar), değiştirme veya büyük onarım gerektirir.

Q355B, Q355NH'nin hizmet ömrü ile eşleşecekse,Sık ve pahalı anti - korozyon bakımı(Örneğin, her 2-3 yılda bir yeniden boyama, sıcak - dip galvanizleme) - Toplam ömre% 20-30 ekleme - döngü maliyeti.

4. Q355NH sınırlaması (ve neden hala Q355B'den daha iyi performans gösteriyor)

Q355nh "Korozyon - Prop Durum" -Yüksek - Tuz kıyı ortamları(Cl⁻ iyonları pas katmanını daha hızlı parçalar). Ancak, burada bile, hala Q355B'den daha iyi performans gösteriyor:

Basit bir epoksi kaplamalı Q355NH, 10-15 yıl boyunca kıyı korozyonuna direnebilir.

Q355b, daha yüksek bakım maliyetleriyle benzer performansa ulaşmak için sıcak - dip galvanizleme + üst kaplama gerektirir.

info-381-271 info-376-272