S355J0W ve S355J2W arasındaki korozyon direnci farkı nedir?

1. Kimyasal Bileşimin Karşılaştırılması (Korozyon Direnci için Temel Faktör)

Hava koşullarına dayanıklılık performansını belirleyen çekirdek alaşım elementleri (Cu, Cr) her iki sınıfta da tutarlıdır, ancak belirli senaryolarda korozyon direncini artıran bir element olan fosfor (P) içeriğinde küçük bir fark vardır:{0}}

S355J0W: Maksimum fosfor içeriği açıkça şu şekilde belirtilmiştir:0.03%standartlarda (EN 10025-5). Fosfor, yüzey patinasının yoğunlaşmasını hızlandırmaya yardımcı olur ve klorür iyonlarına (örneğin deniz atmosferlerinde) karşı direnci artırır.

S355J2W: Standartlar fosfor içeriği için açık bir üst sınır belirlememektedir. Pratik üretimde, fosfor içeriği genellikle S355J0W'ye benzer (%0,02–0,03 civarında) veya biraz daha düşüktür, ancak hiçbir zaman S355J0WP (P ≤ %0,20) gibi özel kalitelerin yüksek-fosfor düzeyine ulaşmaz.

Bu fark, S355J0W'nin sahip olabileceği anlamına gelir.marjinal olarak daha iyi korozyon direnciyüksek-nemli, tuz-zengin ortamlarda (ör. kıyı bölgeleri), ancak boşluk minimum düzeydedir ve genel dış mekan uygulamalarını nadiren etkiler.

2. Darbe Testi Sıcaklığı (Korozyon Direnci Üzerinde Doğrudan Etki Yok)

İki kalite arasındaki temel ayrım, korozyon direnciyle ilgisi olmayan ancak genel performanslarını anlamak için önemli olan darbe dayanıklılığı gereksinimlerinde yatmaktadır:

S355J0W: Darbe testi gerektirir0°Cdüşük sıcaklıktaki{0}ortamlarda yeterli dayanıklılığı sağlamak için.

S355J2W: Darbe testi gerektirir-20°C, düşük-sıcaklıklara karşı daha iyi dayanıklılık ve soğuk bölgelere (örneğin, yüksek-enlemli alanlar veya dağlık bölgeler) uygunluğa işaret eder.

Darbe testi sıcaklığının yalnızca çeliğin düşük sıcaklıklarda kırılgan kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini yansıttığını unutmamak önemlidir. Yüzey patinasının oluşum hızını veya oksit filmin stabilitesini değiştirmez, dolayısıyla korozyon direnci üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur.

3. Ortak Ortamlarda Pratik Korozyon Performansı

Gerçek-dünya senaryolarının çoğunda, S355J0W ile S355J2W arasındaki korozyon direnci farkı ihmal edilebilir düzeydedir:

Ilıman atmosferler (kırsal/banliyö alanları): Her iki kalite de 1-3 yıl içinde olgun, koruyucu bir patina oluşturur ve yıllık korozyon oranı yaklaşık 0,005-0,01 mm/yıldır. Pas önleme etkisi veya servis ömrü açısından ölçülebilir bir fark yoktur.

Zorlu ortamlar (endüstriyel/kıyı bölgeleri): Yüksek kükürt dioksit (endüstriyel dumanlar) veya tuz spreyi bulunan ortamlarda bile her iki sınıfın yıllık korozyon oranı 0,03–0,05 mm/yıl arasında değişir. S355J0W'nin hafif fosfor avantajı, lokal paslanmayı %5-10 oranında azaltabilir ancak bu, çoğu projede malzeme seçimini değiştirecek kadar önemli değildir.

info-556-369 info-446-381