Inconel 718 ile Hastelloy C-276 arasındaki fark nedir?
Inconel 718 ile Hastelloy C-276 arasındaki fark nedir?
Inconel 718, havacılık/enerji sektöründe mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci sunarken Hastelloy C276, özellikle asidik/indirgeyici ortamlarda üstün korozyon direncine sahiptir ve bu da onu kimyasal işleme için ideal kılar. Inconel 718 yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğe öncelik verirken, C276 kimyasal dirence öncelik verir. Her ikisi de aşırı koşullara dayanabilse de, C276 genellikle sert kimyasal ortamlarda daha iyi performans gösterirken Inconel 718 yüksek-sıcaklıktaki yapısal uygulamalarda daha iyi performans gösterir.
Hastelloy C276'nın maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Hastelloy C-276, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Bu alaşım oyuklanma korozyonuna, aralık korozyonuna ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Hastelloy C-276 yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilir. Çalışma sıcaklığı aralığı düşük sıcaklıklardan 750 derece F'ye (400 derece) kadardır.
Inconel 718 ve Hastelloy C276 – 1. Tanımlar
UNS N07718 olarak da bilinen Inconel 718, dövme çeliğin mukavemetini nikel- bazlı alaşımların korozyon direnciyle birleştiren çökeltme-sertleşen nikel-krom alaşımıdır. İlk olarak 1950'lerde geliştirilen bu malzeme, o zamandan beri havacılık, petrol ve gaz ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir malzeme haline geldi.
UNS N10276 olarak da bilinen Hastelloy C276, çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda üstün korozyon direnciyle tanınan bir nikel-molibden-krom süper alaşımıdır. 1960'larda geliştirilen bu ürün, o zamandan beri en zorlu kimyasal, petrol, gaz ve deniz ortamlarında kullanılmaktadır.
Inconel 718 ve Hastelloy C-276 arasındaki kimyasal bileşim karşılaştırması
| Öğe | Hastelloy C-276 (ağırlıkça%) | Inconel 718 (ağırlıkça%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Denge | 50.0 - 55.0 |
| Krom (Cr) | 14.5 - 16.5 | 17.0 - 21.0 |
| Demir (Fe) | 4.0 - 7.0 | Bakiye (21,0'dan küçük veya eşit) |
| Molibden (Mo) | 15.0 - 17.0 | - |
| Volfram (W) | 3.0 - 4.5 | - |
| Kobalt (Co) | 2,5'tan küçük veya eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit |
| Manganez (Mn) | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
| Karbon (C) | 0,01'den küçük veya eşit | 0,08'den küçük veya eşit |
| Silikon (Si) | 0,08'den küçük veya eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
| Fosfor (P) | 0,04'ten küçük veya eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit |
| Kükürt (S) | 0,03'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit |
| Vanadyum (V) | 0,35'ten küçük veya ona eşit | - |
| Alüminyum (Al) | - | 0.20 - 0.80 |
| Titanyum (Ti) | - | 0.65 - 1.15 |
| Niyobyum (Nb) | - | 4.75 - 5.50 |
| Tantal (Ta) | - | 0,05'ten küçük veya eşit |
| Bakır (Cu) | - | 0,30'dan küçük veya ona eşit |
Hastelloy C-276 ve Inconel 718'in mekanik özellikleri
| Mülk | Hastelloy C-276 (Tipik Oda Sıcaklığı) | Inconel 718 (Tipik Oda Sıcaklığı) |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | 690 MPa (100 ksi) dk. | 1241 MPa (180 ksi) dk. |
| Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) | 283 MPa (41 ksi) dk. | 1034 MPa (150 ksi) dk. |
| Uzama (2 inç / 50 mm) | %40 dk | %12 dk |
| Sertlik | Maksimum 100 Rb | Rb 98 - 105 (Tavlanmış), Rc 36 - 44 (Eskitilmiş) |
| Esneklik Modülü (Young's) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) |
| Yoğunluk | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/inç³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/inç³) |
Inconel 718 ve Hastelloy C276 – 2. Temel Özellikler
Inconel 718'in temel özellikleri:
Yüksek Mukavemet:Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemetini koruyarak zorlu yapısal uygulamalara uygun hale gelir.
İyi Korozyon Direnci:Bu alaşım, klorürler, sülfürler ve oksitleyiciler içerenler de dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci sergiler.
Mükemmel İşlenebilirlik:Inconel 718'in kaynaklanması, sert lehimlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu da onu üretim süreçlerinde yaygın olarak uygulanabilir kılar.
Düşük Termal Genleşme Katsayısı:Alaşım nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da yüksek-sıcaklıkta çalışma sırasındaki termal stresi en aza indirir.
Hastelloy C276'nın temel özellikleri:
Mükemmel Korozyon Direnci:Hastelloy C276, klorür- kaynaklı stresli korozyon çatlamasına, çukurlaşmaya ve aralık korozyonuna karşı mükemmel direnç sergiler ve bu da onu yüksek düzeyde korozif ortamlar için ideal kılar.
Yüksek Termal Kararlılık:Bu alaşım, mekanik özelliklerini yüksek sıcaklıklarda korur, bu da onu yüksek-sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.İyi işlenebilirlik:Hastelloy C276'nın kaynaklanması ve şekillendirilmesi kolaydır ancak kaynak sırasında korozyon direncini korumak için özel dikkat gösterilmelidir.
Düşük manyetik geçirgenlik:Bu alaşımın manyetik geçirgenliği düşüktür, bu da belirli ortamlarda manyeto-korozyon riskini en aza indirir.
Temel Farklılıklar Özeti
Anahtar Noktalar:Inconel 718=Yüksek-sıcaklık dayanımı; Hastelloy C276=Mükemmel korozyon direnci.
Uygulama Ortamı:Inconel 718, termal strese maruz kalan yapısal bileşenler için uygundur; C276, aşındırıcı sıvılar gibi son derece aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Kimyasal Bileşimi:C276 daha yüksek bir molibden içeriğine sahiptir, dolayısıyla asitli korozyonu azaltmada avantajlar sunar.
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy dahil olmak üzere çeşitli nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyat sorularınız için veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ru@gneesteelgroup.com bir teklif için.