İşte daha ayrıntılı bir dökümQ460NH ayrışma çeliğinin standart mekanik özellikleritemelliEN 10025-5: 2019ve ek teknik bilgiler de dahil olmak üzere ilgili endüstriyel özellikler:
1. Mekanik Özellikler (EN 10025-5: 2019)
| Mülk | Standart değer | Notalar |
|---|---|---|
| Verim Gücü (REH) | 460 MPa'dan büyük veya eşit | -% 0.2 ofset olarak ölçülür. |
| Gerilme mukavemeti (RM) | 550-720 MPa | - Bu aralığa girmeli; Tipik ortalama ~ 620 MPa. |
| Uzatma (A₅) | % 17'den büyük veya eşit(16 mm'den daha az veya eşit kalınlık) | - Kalınlık ile azalır:16-40mm'den büyük veya eşit:% 16'dan büyük veya eşit, 40-63mm'den büyük veya eşit:% 15'e eşit veya eşit. |
| Etki Tokluğu (KV) | -20 derecesinde 27 J'den büyük veya eşit | - Charpy V-Notch testi; Bazı özellikler gerektirir40 j'den büyük veya eşitkritik uygulamalar için. |
2. Kalınlığa bağlı varyasyonlar
Verim ve gerilme mukavemeti:
Thicker sections (e.g., >63mm), yuvarlanma sırasında daha yavaş soğutma oranları nedeniyle marjinal olarak daha düşük verim/gerilme değerleri sergileyebilir.
Uzama:
Daha kalın plakalarda azaltılmış süneklik (yukarıdaki tabloya bakın).
3. Çelik için ek gereksinimler
Korozyon direnci:
Patine oluşumu: Q460NH, kararlı bir pas tabakası geliştirir (hafif iklimlerde 0,1 mm/yıldan az veya eşit kayıp oranı).
Alaşım içeriği: Cu, Cr, Ni ve P, atmosferik korozyon direncini arttırır (ISO 14788 başına).
Sertlik: Tipik olarak150–200 HBW; Kaynak/soğuk çalışma sırasında aşırı sertleştirmekten kaçının.
4. Ayaklanmayan Q460 ile karşılaştırma
| Mülk | Q460NH Serisi | Sıradan Q460 |
|---|---|---|
| Korozyon direnci | Kendini koruyan patine | Kaplamalar gerektirir |
| Etkisi Tokluk | Daha yüksek (alaşım elemanları nedeniyle) | Standart |
| Maliyet | % 10-20 daha yüksek | Daha düşük |
5. Test ve Sertifikasyon
Zorunlu Testler: EN 10025-5 başına gerilme, darbe (charpy) ve viraj testleri.
Mill Test Sertifikası (MTC): Dahil olmalı:
Kimyasal bileşim (Cu, Cr, NI, P seviyeleri).
Mekanik özellikler (gerçek değerler, sadece minima değil).
Korozyon performans verileri (belirtilirse).
6. Tasarım için pratik sonuçlar
Yapısal kullanım: Kaynak prosedürlerinin alaşım içeriğini (gerekirse ön ısıtma/PWHT) hesaba kattığından emin olun.
Estetik uygulamalar: Tek tip patine oluşumu için 6-18 ay bekleyin; İlk akış yüzeyleri lekeleyebilir.
İçinProjeye özgü toleranslar(Örneğin açık deniz veya sismik tasarımlar), danışınEN 1993-1-1 (Eurocode 3)veyaAISC 303 Tezli Yüksek Lisans. Her zaman gerçek malzeme test raporları (MTR) ile doğrulayın.
