1. Kaynak malzemesi seçimi: "Hava durumu - dirençli eşleştirme" önceliklendirin
Manuel Ark Kaynağı: Elektrotları SeçinE4303-G(GB/T 5117) veya E4316 - G - Bunların, Q235NH'nin hava direncine uyacak cu açısından zengin çekirdekleri vardır.
Gaz Metal Ark Kaynağı (MIG/MAG):ER49-1-G(GB/T 8110), eşleşen hava durumu ile - dirençli akı - FCAW kullanıyorsanız özlü kablolar.
Submered Arc Kaynağı: Kaynaktaki "korozyon zayıf noktaları" önlemek için hava durumu - dirençli akı (örneğin, HJ431 - g) ve tel (örn., H08MNA-G) ile eşleştirin.
2. PRE - Kaynak Hazırlığı: Kontrol Temizliği ve Hidrojen İndüksiyonundan Kaçının
Tel fırçalar, kumlama veya aseton kullanarak yağ, pas, boya veya nemi kaynak alanından (her iki tarafta 20-30 mm) sökün - nem/pas, kaynaktaki hidrojen içeriğini artırarak çatlaklara yol açar.
Temel metal kalınlığı 12mm'yi aşarsa,80-150 derece(kaynak oluğundan 50 mm ölçülür) Yavaş soğutmayı, iç stresi azaltmak ve soğuk çatlakları önlemek için.
3. Kaynak işlemi: Isı girişi ve soğutma hızını kontrol edin
Isı girişini orta koruyun: Manuel ark kaynağı için 120-180A'lık bir akım kullanın (elektrot çapına bağlı olarak, örneğin, 3.2mm elektrotlar ~ 120a kullanın); Uzun ark kaynağından kaçının (alaşım elemanı tükenmesine neden olur, korozyon direncini azaltır).
Kontrol Arası sıcaklık: Kaynak bölgesinin aşırı ısınmasını önlemek için metali yumuşatacak ve mekanik özellikleri zayıflatacak 250 dereceyi (çoklu - geçiş kaynağı için) aşmayın.
Zorla soğutmadan kaçının (örn., Sıcak kaynaklara su püskürtmek) - Bir sonraki geçişe geçmeden önce eklemin doğal olarak aşağıdaki 50 dereceye kadar soğumasını bekleyin.
4. Post - Kaynak Tedavisi: Stres Kaldırma ve Pas Katmanı Sürekliliğine Odaklanın
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) veya yüksek - stres bileşenleri (örn. Köprüler), - kaynak ısıl işlemini gerçekleştirin550-620 derece(1-2 saat tutun, yavaşça soğutun) kalıntı stresi ortadan kaldırmak ve çatlama riskini azaltmak için.
Havayı geri yükleyin - Dirençli Pas Katmanı: Kaynaktan sonra kaynak yüzeyini pürüzsüzleştirin (sıçrama veya cürufu çıkarın) ve birhava - dirençli onarım boyası(Q235NH'nin bileşimini eşleştiren) Kaynak alanındaki - Bu, koruyucu patine tüm yapı boyunca eşit bir şekilde oluşmasını sağlar (kaplanmamış kaynaklar ana metalden daha hızlı aşındırabilir).
5. Kalite İncelemesi: Çatlak ve Korozyon Direnci Kontrollerini Vurgulayın
Dahili çatlakları kontrol etmek için - Yıkıcı Test (NDT): Ultrasonik Test (UT) veya Radyografik Test (RT) kullanın; Yüzey çatlaklarını tespit etmek için Manyetik Parçacık Testi (MT) kullanın (kaynak köküne odaklanın ve - etkilenen bölge, HAZ).
Korozyon direnci doğrulaması (kritik projeler için): Kaynak ekleminin korozyon oranının temel metal ile tutarlı olduğunu doğrulamak için kaynak örnekleri üzerinde bir tuz sprey testi yapın (patine oluşumundan sonra 0,05 mm/yıldan daha az veya eşit olmalıdır).
