S355J0WP ayrışma çeliğinin kesme ve oluşturma işlemi için özel gereksinimler nelerdir?

1. Kesme işlemleri

Termal kesme (plazma, lazer, oksi-yakıt)

Önceden ısıtma:

İnce tabaklar için tipik olarak gerekli değildir (<25mm), but for thicker sections (>30mm), önceden ısıtın100-150 dereceçatlamayı önlemek için (özellikle soğuk ortamlarda).

İstisna: Çelik söndürülmüş ve huylu (Soru-C & T) durumdaysa, ön ısıtma yönergeleri için tedarikçiye danışın.

Kesme hızı:

Temiz kenarları sağlamak ve ısıldan etkilenen bölge (HAZ) kırılganlığını en aza indirmek için karbon çeliğinden daha yavaş hızlar.

Azaltma sonrası:

Korozyona dirençli yüzeyin kontaminasyonunu önlemek için cüruf ve oksit kalıntılarını çıkarın.

Mekanik kesim (kesme, testere)

Bıçak/disk seçimi:

Kullanmaksertleştirilmiş alet çelik bıçaklarveya çeliğin daha yüksek mukavemetine dayanacak karbür uçlu aletler.

Aşınmayı azaltmak için bıçakları yağlayın.

Çapaktan kaldırma:

Korozyon direncini ve güvenliğini korumak için kenarları bozun.

2. İşlemler oluşturma (bükme, yuvarlanma)

Soğuk biçimlendirme

Minimum viraj yarıçapı:

2 × plaka kalınlığından büyük veya eşit(örneğin, 10mm plaka → 20mm yarıçap) Çatlamayı önlemek için.

Thicker plates (>12mm) daha büyük yarıçaplar gerektirebilir.

Fahiş tazminatı:

S355J0WP, yumuşak çelikten daha yüksek verim mukavemetine sahiptir; hesaba katmak% 10-15 daha fazla fahişkalıp tasarımı sırasında.

Sıcak şekillendirme (gerekirse)

Sıcaklık aralığı:

900–1,100 derece(Tahıl büyümesini önlemek için 1.200 derecesini aşmaktan kaçının).

Oluşturma sonrası soğutma:

Doğal olarak hava-soğutma; Hızlı söndürme korozyon direncini etkileyebilir.

3. Kaynak hususları (bitişik süreçler)

Dolgu malzemesi:

KullanmakEşleşen ayrışma çelik elektrotları(Örneğin AWS E7018-W veya EN ISO 2560-A).

Ön ısıtma/Interpass sıcaklığı:

100-150 derece for thicknesses >15 mm'dir.

Anlaşılan temizlik:

Düzgün patine oluşumuna izin vermek için cüruf/sıçramayı çıkarın.

4. İmalat sırasında yüzey koruması

Kontaminasyondan kaçının:

Galvanik korozyonu önlemek için karbon çeliği aletleri/enkaz ile teması önleyin.

Geçici kaplamalar:

KullanmakAyaktan dirençli primerlerMontajdan önce açık havada kesilmiş parçaları saklıyorsanız.

5. Korozyon direnci için işleme sonrası

Patina Geliştirme:

İmalattan sonra, koruyucu pas katmanı oluşumunu hızlandırmak için çeliği ıslak/kuru döngülere maruz bırakın.

Kenar tedavisi:

Kesilen kenarları mühürleyinAyaktan dirençli boyalarEstetik kritikse.

Başvurulan temel standartlar

EN 10025-5: Ayaktan çelikler için teknik dağıtım koşullarını kapsar.

ISO 9013 Kalite Yönetim Sistemi: Termal kesme için yönergeler.

Özel Gereksinimlerin Özeti