1. Kaynak Gözenekliliği (Kaynak Metalindeki Küçük Delikler)
Nedenler:
Kaynak sırasında buharlaşan ve kaynak havuzunda sıkışan ana metal üzerindeki kirletici maddeler (yağ, gres, pas veya hadde tufalları).
Kaynak sarf malzemeleri (örn. E8018-G elektrotları düzgün şekilde kurutulmamış) ısıtıldığında nem açığa çıkarıyor.
Kaynak havuzuna havanın (oksijen/nitrojen) girmesine izin veren yetersiz koruma (örn. yanlış ark uzunluğu, cereyanlı çalışma ortamları).
Önleme:
Tüm kirleticileri gidermek için ana metali paslanmaz çelik fırçalar + aseton (bağlantı yerinin her iki tarafında 25 mm genişlik) ile temizleyin.
Üretici spesifikasyonlarına göre kuru elektrotlar (E8018-G genellikle 1-2 saat boyunca 350 derece gerektirir, ısıtılmış çubuk fırında saklanır).
Kısa bir ark uzunluğu (elektrot çapının 1–1,5 katı) koruyun ve kaynak havuzunu rüzgâr perdeleriyle hava akımlarından koruyun.
2. Isıdan-Etkilenen Bölgenin (HAZ) Yumuşatılması
Nedenler:
Aşırı ısı girişi (35 kJ/cm'nin üzerinde) veya yüksek pasolar arası sıcaklık (250 derecenin üzerinde), bu da HAZ mikro yapısını kabalaştırır ve güçlendirme aşamalarını bozar.
Tahılları inceltmek için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) olmadan kalın plakaların (30 mm'den büyük veya eşit) yavaş soğutulması.
Önleme:
Isı girişini 15–35 kJ/cm aralığında kontrol edin (akımı/voltajı plaka kalınlığına göre ayarlayın; örneğin 3,2 mm elektrotlar 120–150A kullanır).
Geçişler arası sıcaklığı 250 derecenin altında tutun (geçişler arasında sıcaklık tabancasıyla izleyin).
For plates >30 mm, soğutmayı hızlandırmak için küçük boncuk boyutlarına sahip çok-geçişli kaynak ve (gerekirse) basınçlı hava soğutması kullanın.
3. Kaynak Korozyonu Uyuşmazlığı (Kaynak, Ana Metalden Daha Hızlı Paslanır)
Nedenler:
SMA570W'nin Cu/Cr alaşım elementlerini içermeyen-hava koşullarına dayanıklı sarf malzemelerinin (örneğin, E7018, ER70S-6) kullanılması.
Kaynağın aşırı-taşlanması (Cu/Cr-zengin yüzey katmanlarını kaldırarak düşük-alaşımlı iç metali açığa çıkarır).
Kaynakta patina oluşumunu engelleyen cüruf/sıçrayan kalıntıları.
Önleme:
Yalnızca hava şartlarına dayanıklı-sınıf sarf malzemeleri kullanın (SMAW için E8018-G, GMAW için ER80S-G) ve Cu/Cr içeriğini malzeme sertifikaları aracılığıyla doğrulayın.
Gereksiz taşlamadan kaçının; yalnızca kusurları onarmak için taşlayın (düzgün bir şekilde karıştırmak için 120 gritten büyük veya ona eşit aşındırıcı kullanın).
Kaynaktan hemen sonra paslanmaz çelik bir fırçayla cürufu/sıçramayı temizleyin.
4. Alttan Kesme (Kaynak Kenarları Boyunca Oluklar)
Nedenler:
Aşırı akım (örneğin, 3,2 mm elektrotlar için 180 A), kaynak kenarı boyunca çok fazla ana metalin erimesine neden olur.
Yanlış elektrot açısı (elektrotun çok düz tutulması, ark ısısının kaynak havuzu yerine ana metale yönlendirilmesi).
Yüksek ilerleme hızı, kenarı doldurmak için yetersiz dolgu metali bırakıyor.
Önleme:
Akımı elektrot boyutuyla eşleştirin (üreticinin tavsiyelerine uyun: örneğin 3,2 mm E8018-G, 120–150A kullanır).
Ark ısısını kaynak havuzuna odaklamak için 20-30 derecelik elektrot açısını (SMAW için sürükleme açısı) koruyun.
Dolgu metalinin kaynak kenarını tamamen doldurmasını (görünür oyuk olmamasını) sağlamak için ilerleme hızını ayarlayın.
5. Soğuk Çatlaklar (Kaynak/HAZ'da Gecikmiş Çatlaklar)
Nedenler:
Kaynaktaki yüksek hidrojen içeriği (nemli elektrotlardan, yağlı ana metalden veya nemli havadan).
Yüksek artık gerilim (hızlı soğuma veya kısıtlanmış bağlantılardan dolayı).
HAZ'da düşük tokluk (aşırı ısı girişi veya iri taneler nedeniyle).
Önleme:
Düşük-hidrojen elektrotları kullanın (E8018-G düşük hidrojendir) ve bunları uygun şekilde kurutun.
Soğutmayı yavaşlatmak ve kalan gerilimi azaltmak için ince plakaları (10 mm'den az veya eşit: 50–100 derece; 10–20 mm: 100–150 derece) önceden ısıtın.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20mm): Hidrojeni serbest bırakmak ve taneleri rafine etmek için 1-2 saat boyunca 550-600 derecede tutun.
