1. Soğuk Çatlaklar (Hidrojen- Kaynaklı Çatlaklar)
Nedenler:
Yüksek hidrojen içeriği: Kaynak elektrotlarındaki/akışkanındaki nem veya ana metal yüzeyindeki yağ/pas, kaynak sırasında atomik hidrojene ayrışır. Bu hidrojen kaynak bölgesine yayılır ve tane sınırlarında birikir.
Yüksek artık gerilim: S355J2W nispeten yüksek bir CEV'ye (tipik olarak %0,35-0,45) sahiptir ve bu da kaynak sünekliğinin zayıf olmasına neden olur. Kaynak sonrası hızlı soğutma, bağlantıda büyük çekme gerilimi yaratır.
Kırılgan mikro yapı: Kaynak ısısından-etkilenen bölge (HAZ) hızla soğuyarak, hidrojen ve gerilimle birleştiğinde çatlamaya eğilimli sert martensit veya beynit-mikro yapılar oluşturur.
Etkiler: Soğuk çatlaklar genellikle görünmezdir (örn. HAZ'daki iç çatlaklar) ve yük altında genişleyerek ani bağlantı arızalarına yol açabilir. Ayrıca koruyucu pas tabakasının sürekliliğini de yok ederek yerel korozyonu hızlandırırlar.
2. Kaynak Gözeneklilikleri
Nedenler:
Gaz sıkışması: Kaynak sırasında CO₂ (akışkan ayrışmasından), H₂ (nemden) veya O₂ (zayıf koruyucu gaz kapsamından) gibi gazlar üretilir ancak kaynak metali katılaştıkça zamanla kaçamaz.
Kirlenmiş ana metal/tel: S355J2W'nin yüzeyindeki yağ, boya, pas veya oksit katmanları kaynak ısısıyla reaksiyona girerek gaz üretir. Yüksek kirlilik içeriğine sahip düşük-kaliteli kaynak teli de erime sırasında gaz açığa çıkarabilir.
Uygun olmayan proses parametreleri: Çok yüksek kaynak hızı (gazın kaçması için zaman bırakmaz) veya çok düşük ark voltajı (erimiş havuz akışkanlığının zayıf olması) gözeneklilik riskini artırır.
Etkiler: Gözenekler, kaynağın etkili yük-taşıma alanını azaltarak bağlantı mukavemetini azaltır (ciddi durumlarda %10–30). Ayrıca "korozyon kanalları" görevi görerek nemin/tuzun kaynağa nüfuz etmesine izin vererek çeliğin hava koşullarına direncini azaltırlar.
3. Füzyon Eksikliği ve Penetrasyon Eksikliği
Nedenler:
Yetersiz ısı girişi: S355J2W, sıradan karbon çeliğine göre daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Kaynak akımı/voltajı çok düşükse veya ilerleme hızı çok hızlıysa, ana metal/kaynak metali tam ergime için erime noktasına ulaşamaz.
Kötü bağlantı tasarımı: Dar oluk açıları, aşırı kök boşlukları veya hatalı elektrot/tel açıları, arkın bağlantının köküne ulaşmasını engelleyerek eksik penetrasyona yol açar.
Kirlenmiş füzyon yüzeyleri: Oksit katmanları (S355J2W'nin önceden paslanmış yüzeyinden) veya cüruf kalıntıları kaynak ile ana metal arasındaki füzyonu engeller.
Etkiler: Her iki kusur da eklemde zayıf "arayüzler" oluşturarak eklemi stres altında çatlamaya yatkın hale getirir. Nüfuz etme eksikliği aynı zamanda bağlantı yerinde boşluklar da bırakır; bu da nemi hapseder ve dış mekan/kıyı ortamlarında kullanılan S355J2W için kritik-lokal korozyona neden olur.
4. Cüruf Kalıntıları (İkincil Ortak Kusur)
Nedenler: Çok-geçişli kaynaklar arasında cürufun tam olarak uzaklaştırılmaması, çok yüksek kaynak hızı (cüruf yüzeye çıkamaz) veya uygun olmayan ark manipülasyonu (cüruf erimiş havuza itilir).
Etkiler: Cüruf, kaynağın mekanik özelliklerini zayıflatır ve koruyucu pas katmanını bozarak, kaynak çevresinde çukurlaşma korozyonuna neden olur.
