Neden Yumuşak Çelikten Daha Zorludur?
Daha Yüksek Mukavemet ve Sertlik:
S355J0WP'nin minimum akma dayanımı 355 MPa iken, sıradan yumuşak çelik için bu değer 235 MPa'dır. Bu, doğası gereği deformasyona daha fazla direnç gösterdiği, daha fazla delme kuvveti gerektirdiği ve daha fazla ısı ürettiği anlamına gelir.
İş Sertleştirme:
Bu en önemli zorluktur. Kör bir matkap ucu kullanırsanız, yetersiz hız veya kesmeden çok fazla basınç kullanırsanız, malzeme delme noktasında-sertleşebilir. Yüzey aşırı derecede sertleşerek matkap ucunun daha fazla nüfuz etmesini zorlaştırır.
Dayanıklılık:
Hava şartlarına dayanıklı bir çelik olarak sağlam olacak şekilde tasarlanmıştır; bu aynı zamanda kesilmeye ve kesilmeye karşı dayanıklı olduğu anlamına da gelir.
S355J0WP'yi Başarıyla Delmek İçin En İyi Uygulamalar
Sorunları önlemek ve temiz, hassas delikler elde etmek için bu yönergeleri izleyin.
1. Matkap Ucu Seçimi (En Önemli Faktör)
Malzeme:KullanmakHSS (Yüksek-Hız Çeliği) Kobalt (HSS-Co)matkap uçları veya daha da iyisi,Karbür-uçlubitler. Bunlar, standart HSS bitlerine göre çok daha sert ve ısıya-daha dayanıklıdır ve keskinliklerini koruyabilirler.
Keskinlik: Matkap ucu keskin olmalıdır.Kör bir uç aşırı ısı üretecek ve iş parçasının anında sertleşmesine-neden olacaktır. Başlamadan önce ucu inceleyin.
Nokta Açısı:Standart 118 derecelik bir nokta açısı kabul edilebilir, ancak 135 derecelik bir bölünme noktası genellikle daha iyidir. 135 derecelik nokta daha agresif bir kesme hareketi sağlar ve "yürümeyi" ve gereken itme kuvvetini azaltır.
2. Kesim Parametreleri
Hız (RPM):Bir kullanındaha yavaş hızyumuşak çelik için yapacağınızdan daha fazla. Yüksek hız aşırı ısı üretir.
Kılavuz:8 mm HSS-Co matkap ucu için yaklaşık 600-800 RPM'lik bir hız iyi bir başlangıç noktasıdır. Daha büyük veya daha küçük bitler için buna göre ayarlayın (daha küçük bitler daha hızlı çalışabilir).
Besleme Hızı (Basınç):Uygulasağlam, tutarlı baskı. Matkap ucunun kesmeden basitçe dönmesine ve yüzeye sürtünmesine izin vermeyin, çünkü bu iş-sertleşmesinin temel nedenidir. Sürekli, kıvrık bir talaş elde etmek istiyorsunuz.
Soğutucu ve Yağlama: Şiddetle tavsiye edilir.Uygun bir kesme sıvısı veya yağı kullanın. Bu iki kritik amaca hizmet eder:
Soğuturmatkap ucu ve iş parçası.
Yağlarsürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltan son teknoloji.
3. Teknik
Pilot Delikler:Daha büyük delikler için küçük bir pilot delikle başlayın. Bu, daha büyük ucu yönlendirir ve çıkarılması gereken malzeme miktarını azaltır.
Sıkıştırma:Ucun kırılmasına veya hatalı deliklere yol açabilecek titreşimi ve hareketi önlemek için iş parçasını sıkıca sabitleyin.
Çip Temizleme:Delikteki talaşları temizlemek için ucu periyodik olarak geri çekin. Bu tıkanmayı önler ve ısı oluşumunu azaltır.
