1. Q235NH'nin delinmesi neden kolaydır: Çekirdek malzeme özellikleri
Düşük sertlik: Brinell sertliği (HB) tipik olarak 130–170 olup, yüksek-mukavemetli çeliklerden (örneğin, Q355NH, HB 180–220) veya alaşımlı çeliklerden çok daha düşüktür. Bu, matkap uçlarının kesme sırasında daha az dirençle karşılaştığı anlamına gelir.
İyi süneklik: Yüksek uzamaya sahiptir (%26'ya eşit veya daha büyük), bu nedenle derin delikler veya ince plakalar için bile delme sırasında-kolayca çatlamaz veya ufalanmaz.
2. Sondaj sırasında sorun yaşanmaması için önemli notlar
(1) Doğru matkap ucunu seçin
Genel amaçlar için (çapı 15 mm'den küçük veya eşit, plaka kalınlığı 10 mm'den küçük veya eşit delik delme): Kullanımyüksek-hız çeliği (HSS) matkap uçları(örneğin, daha iyi ısı direncine sahip olan HSS-Co). Uygun maliyetlidirler ve-Q235NH ile iyi çalışırlar.
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10mm): Kullanımkarbür-uçlu matkap uçları. Daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olup, sık takım değiştirme ihtiyacını azaltır ve daha düzgün delik duvarları sağlar.
Kör matkap uçları kullanmaktan kaçının: Kör uçlar kesme kuvvetini artıracak, delik kenarında çapak oluşmasına neden olacak ve hatta çeliğin aşırı ısınmasına neden olacaktır (bu da yüzeydeki hava koşullarına maruz kalan katmana yerel olarak zarar verebilir).
(2) Uygun delme parametrelerini ayarlayın
Manuel delme makineleri için: İş mili hızını uç çapına göre ayarlayın (daha küçük uçlar=daha yüksek hız, daha büyük uçlar=daha düşük hız).
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) Hava koşullarına dayanıklı katmanı ve delik kalitesini koruyun
İş parçasını sıkıca sıkıştırın: Q235NH plakalarını sabitlemek için bir mengene veya fikstür kullanın; delme sırasında titreşimi önleyin (titreşim, delik duvarlarının düzgün olmamasına veya delik konumlarının sapmasına neden olur).
Delikleri dikkatlice delin: Matkap ucu çeliği delmek üzereyken (son 1-2 mm), "çığır açan çapakları" (deliğin arkasındaki büyük çapakları) önlemek için ilerleme hızını azaltın.
Delik kenarındaki çapakları alın: Deldikten sonra, deliğin her iki tarafındaki çapakları gidermek için bir eğe veya çapak alma aleti kullanın. Bu, sonraki kurulum sırasında çizilmeleri önler ve yerel korozyonu önler (çapaklar nemi kolayca hapseder).
Yüzeydeki hava koşullarına dayanıklı katmana zarar vermekten kaçının: Aşırı soğutma sıvısı kullanmayın (veya delme işleminden hemen sonra kalan soğutma sıvısını silin)-bazı soğutma sıvıları, stabil pas patinasının oluşumunu etkileyen kalıntılar bırakabilir.
3. Özel senaryo: İnce Q235NH plakaların delinmesi (<3mm)
Delme sırasında desteklemek için ince plakanın altına bir destek plakası (örneğin bir parça tahta veya kalın çelik) kullanın.
Plaka üzerindeki itme kuvvetini azaltmak için keskin uç açılı (118 derece idealdir) bir matkap ucu seçin.
Deformasyonu en aza indirmek için ilerleme hızını 0,05–0,1 mm/dev'e düşürün.
