1. Endüstriyel alanlar: optimal hava direnci
Asidik/alkalin kirleticiler (örneğin, kömür yanmasından so₂, endüstriyel egzozdan Noₓ veya asidik kalıntılarla toz);
Yüksek nem ve sık yoğunlaşma (nemin çelik yüzeylerde kirleticileri yakaladığı ağır - endüstri bölgelerinde yaygın);
Çelik üzerinde "lokalize korozyon hücreleri" oluşturan partikül madde (örneğin, uçucu kül, metal oksitler).
Cu, Cr ve P sinerjik olarak yoğun bir koruyucu pas katmanı oluşturur: Endüstriyel kirleticilere maruz kaldığında, bu elemanlar kompakt, yapışkan bir pas filmi (esas olarak - feooh'dan oluşur, gömülü cu/cr -} zengin bileşikler ile reaksiyona girer. Bu film, kirleticilerin ve nemin daha fazla penetrasyonunu, çelik substrat - 'a, sıradan karbon çeliğinin aksine, kesilen ve korozyonu hızlandıran gevşek, lapa pas oluşturur.
"Asidik Korozyon Hızlanması" direnci: Alaşımdaki CR ve P, hafif asidik ortamlarda (sanayi alanlarında yaygın olan) pas katmanının stabilitesini arttırır. Örneğin, So₂ h₂so₃ oluşturmak için nemde çözülür, ancak Q355NH'nin pas filmindeki Cr - zengin fazı, asidin koruyucu tabakayı yıkmasını önler ve korozyon oranlarını Q235 karbon çeliğine kıyasla 3-5 kat yavaşlar.
2. Kırsal alanlar: Güçlü performans, ancak tam potansiyeli için daha az "gerekli"
Düşük kirletici seviyeleri (ihmal edilebilir So₂, Noₓ veya endüstriyel toz);
Ana aşındırıcı faktörler "atmosferik oksidasyon" (oksijen + nem) ve ara sıra organik kalıntılardır (örn. Bitki enkazları, toprak tozu).
3. Kıyı alanları: iyi ama "en iyi" değil (ek korumaya ihtiyaç duyar)
Tuz spreyi: Deniz suyu, deniz esintileri ile taşınan ve çelik yüzeylerde biriken tuz parçacıkları (esas olarak NaCl) oluşturmak için buharlaşır. NaCl yüksek derecede higroskopiktir ve pas katmanlarına nüfuz eden, koruyucu filmi yok eden ve "pitoring korozyonu" veya "-}}}}}}}}}}}
Yüksek nem ve deniz organizmaları: Kıyı hava nemi genellikle%80'i aşar ve deniz mikroorganizmaları (örn., Algler, Barnacles) çeliğe bağlanabilir, pas katmanı oluşumunu bloke edebilir ve lokal korozyon sıcak noktaları oluşturabilir.
Çekirdek alaşım elemanları (Cu, Cr, P) Cl⁻ iyonlarını etkili bir şekilde itmez. Zamanla, Cl⁻ koruyucu pas katmanını parçalayabilir ve korozyon oranlarını 0.08-0.12 mm/yıla (endüstriyel alanlardan 2-3 kat daha yüksek) hızlandırabilir.
Ek koruma olmadan, 5-8 yıl sonra açıkta kalan yüzeylerde çukur korozyonu meydana gelebilir ve onarım gerektirir.
Pre - kurulum tedavileri (örneğin, sıcak - dip galvanizleme veya püskürtme anti - epoksi cam pul kaplamalar gibi yüksek Cl dirençli korozyon kaplamaları);
Düzenli bakım (örneğin, her 2-3 yılda bir tuz birikintilerinin temizlenmesi veya hasarlı kaplamalara dokunma);
Kritik yapılar için (örneğin, kıyı iskeleleri, açık deniz rüzgar türbini destekleri), Q355NH'yi Cl⁻ - indüklenen korozyonu daha da inhibe etmek için Q355NH'yi bir "katodik koruma sistemi" (örn., Kurban anotları) ile birleştirir.
