- Adım - Adım Adım Onarım ve Restorasyon Prosedürü
1. Değerlendirme ve hazırlık
Nedeni tanımlayın:Onarımdan önce, hasara neyin neden olduğunu belirleyin (örneğin, etki, korozyon, tasarım kusuru). Nüksü önlemek için kök nedenini ele alın.
Onarım kapsamını tanımlayın:Onarılacak alanı işaretleyin. Çatlaklar için, gouging veya kesmeden önce çatlakta son derece biten - delik (} delik (ler) durdurun.
2. Hasarlı malzemenin çıkarılması
Yöntem:Çatlak veya tehlikeye atılmış malzemeyi tamamen çıkarmak için karbon ark oyma, öğütme veya plazma kesimi kullanın, kaynak için uygun bir oluk oluşturun.
Temizlik:Çıkarıldıktan sonra, tüm cüruf, kirletici maddeler ve parlak, parlak ana metal maruz kalana kadar herhangi bir ısı - etkilenen bölge (HAZ) kalıntısını çıkarmak için alanı iyice öğütün.
3. Kaynak işlemi (en kritik adım)
Kaynak Sarf Malzemesi Seçimi:Bu çok önemli.Bir ayrışma - sınıfı kaynak elektrotu veya tel kullanmanız gerekir.Dolgu metali, ana metale karşı karşılaştırılabilir veya üstün ayrışma direncine sahip olmalıdır.
Ortak seçenekler arasında uyumlu elektrotlarEn iso 2560-a: e fe 8 2 NICUveya ayrışma çelikleri için tasarlanmış benzer özellikler.
Standart karbon çeliği elektrotları (örneğin, E7018) kullanılarak, farklı bir yara izi oluşturan, farklı bir şekilde kötüleşecek - ayrışma kaynağı oluşturacaktır.
Kaynak Tekniği:Nitelikli kaynak prosedürleri kullanın. Isı girişini en aza indirmek ve hıdan genişletebilecek aşırı dokuma önlemek için stringer boncuklarını kullanın. Malzeme kalınlığı veya ortam sıcaklığı hidrojeni - indüklenen çatlamayı önlemesini gerektiriyorsa, uygun ön pre - ısıtmayı sağlayın.
Kaynak Profili:Bitmiş kaynak biraz dışbükey, pürüzsüz ve alt kesim, gözeneklilik veya cüruf kapanımları içermelidir. Undercut, korozyon için birincil bir başlangıç bölgesidir.
4. Post - Kaynak Sonu
Bileme:Kaynak tacı taban metal yüzeyi ile yıkayın. Düzgün patine oluşumu için pürüzsüz, sürekli bir yüzey gereklidir ve suyun havuzlanmasını önler.
Yüzey Profili:Amaç, kaynak bölgesini ve çevredeki ana metali görsel ve fiziksel olarak sorunsuz hale getirmektir. Taşınmanın kenarlarını taban metaline tüyleyin.
5. Hava Direnci Geri Yükleme (Patina Oluşumu)
Kaynak ve taşlama işleminden sonra, çıplak, un - yıpranmış çelik yamanız var. Şimdi bu noktada patine oluşumunu hızlandırmalısınız.
En iyi yöntem: Patina Hızlanma Çözümü:
Alanı Temizle:Tüm gres, yağ ve taşlama tozunu çıkarmak için onarılan alanı bir çözücü (örn. Aseton) ile silin.
Başvuru:Bir reklam kullanınAyaktan Çelik Patina Çözümü(Genellikle su, bakır tuzları ve diğer oksitleyici maddelerin bir karışımı). Üreticinin talimatlarını tam olarak izleyin.
İşlem:Tipik olarak, çözeltiyi birkaç gün boyunca günde birkaç kez çıplak metal alanına saman ve uygulamalar arasında tamamen kurumasını sağlar. Bu işlem, doğal olarak yıllar alacak oksidasyonu kimyasal olarak hızlandırır.
Sonuç:Bir hafta içinde, onarılan alan, çevredeki patine ile karışmaya başlayacak bir pas - renkli katman geliştirecektir.
Alternatif yöntem: doğal ivme (kimyasallar kullanılamıyorsa):
Temiz tutun:Alanın kirletici maddeler içermediğinden emin olun.
Islak/kuru döngüleri tanıtın:Düzenli sistüm yapı(sadece nokta değil) temiz su ile. ÖylehayatiYapının ıslatma döngüleri arasında tamamen kurumasına izin verilir. Bu doğal süreci taklit eder, ancak çok daha yavaştır.
Zaman:Bu doğal ivmenin tam olarak karışması birkaç ay ila birkaç yıl sürecektir. İlk akış, çevredeki patine geçici olarak lekelenebilir.
