İşleme sırasında Q355NH'de çatlama riski nasıl önlenir?

1. Termal kesme (plazma, lazer, alev kesimi)

Riskler:

Hızlı soğutma ve sertleştirilmiş mikroyapılar nedeniyle - etkilenen bölge (HAZ) çatlamasını ısıtın.

Düzensiz ısıtmadan stres konsantrasyonu.

Önleme önlemleri:

Önceden ısıtma:

Önceden ısıtmak100-150 derece for thicknesses >20 mm (çubukları gösteren sıcaklık - kullanın).

Uzun süreli kesim sırasında aralarında sıcaklık sıcaklığını koruyun.

Kesme parametreleri:

KullanmakDüşük ısı girişi(örneğin, azaltılmış plazma gazı akışı) HAZ boyutunu en aza indirmek için.

Alev kesimi için fazla oksijenden kaçının (nötr alev tercih edilir).

Post - kesme muayenesi:

Mikro çatlakları çıkarmak için kesilmiş kenarları öğütün.

Rol yapmakBoya Penetran Testi (DPT)Kritik bileşenler için.

2. Soğuk çalışma (bükme, delme, kesme)

Riskler:

Yüksek verim mukavemeti (355 MPa'dan daha büyük veya eşit) ve azalmış süneklik nedeniyle kenar çatlaması.

Fosfor (P) içeriğinden çentik hassasiyeti.

Önleme önlemleri:

Bükülme:

KullanınMinimum 2 × kalınlığında bükülme yarıçapı(Örneğin, 10 mm plaka için 20 mm yarıçap).

Sıkı virajlar için,600-650 derecesinde tavlamasünekliği geri kazanmak için.

Yumruklama/kesme:

Araçların keskin olduğundan ve boşlukların malzeme kalınlığının% 10'undan daha az veya eşit olduğundan emin olun.

Aynı yerde tekrarlanan deformasyondan kaçının.

3. Kaynak

Riskler:

HAZ'da hidrojen - indüklenen çatlama (HIC).

Termal döngülerden kalıntı gerilmeler.

Önleme önlemleri:

Önceden ısıtma:

Önceden ısıtmak100-120 derece for thicknesses >15 mm (ortam sıcaklığı yüksek olsa bile).

Elektrot Seçimi:

KullanmakDüşük - hidrojen elektrotları(Örneğin, Smaw için E5015-g, Gmaw için ER50-6).

Kullanmadan önce 1 saat boyunca 300-350 derece kuru elektrotlar.

Kaynak tekniği:

Kontrol arası sıcaklık (200 dereceye eşit veya eşit).

Stres konsantrasyonunu azaltmak için çoklu - geçiş kaynakları kullanın.

Post - Kaynak Stres Rahatlaması:

Kritik yapılar için yapın550-600 derecesinde stres kabartma tavlaması(İsteğe bağlı ancak önerilir).

4. Çevre koruması

Geçici korozyon önleme:

Geçici uygulamapas inhibitörleriveyaorganik kaplamalarÇukurlaşmayı önlemek için depolama/imalat sırasında kesilmiş kenarlarda (çatlakları başlatabilir).

Nemden kaçının:

Çelik kuru koşullarda saklayın; Yağmur sırasında örtün.

5. Tasarım ve İmalat En İyi Uygulamalar

Çentiklerden kaçının:

Stres konsantrasyonunu azaltmak için tasarımlarda yuvarlak köşeler kullanın.

Sıralı işleme:

Artık stresi en aza indirmek için termal kesimden önce soğuk çalışma yapın 叠加.

Kalite doğrulama:

YönetmekUltrasonik Test (UT)veyaManyetik Parçacık Denetimi (MPI)Kritik kaynaklar ve kesme kenarları için.

6. Special Case: Thick Sections (>40 mm)

Riskler: Daha yüksek artık stres ve çatlama duyarlılığı.

Çözümler:

Ön ısıtma150 derecetermal kesme ve kaynak için.

Kullanmaknormalleştirme(890-920 derecesine kadar ısıtma ve ardından hava soğutma) tahıl yapısını hassaslaştırmak için - imalat.

7. Özet Tablo: Anahtar Önleme adımları