1.-Kaynak Öncesi: Eşleşen Sarf Malzemelerini Seçin ve Ana Metali Temizleyin
Hava koşullarına-özel kaynak sarf malzemelerini seçin: Asla sıradan karbon çeliği sarf malzemelerini kullanmayın (örn. SMAW için E6013). Ana metale eşdeğer Cu, Cr ve P içeriğine sahip seçenekleri seçin:
Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): E9018-GW elektrotları (veya JIS Z 3211 D11-T9Nb) kullanın; bunlar, SMA570W'nin hava koşullarına dayanıklı elemanlarıyla eşleşen %0,20'den büyük veya eşit Cu, %0,30–0,80 Cr ve %0,03–0,07 P içerir.
Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW): Kaynak metalinin ana metalle aynı koruyucu patinayı oluşturmasını sağlamak için ER90S-GW tellerini tercih edin.
Ana metal yüzeyini iyice temizleyin: Kumlama, paslanmaz çelik tel fırça veya aseton kullanarak kaynak alanındaki tüm kirleticileri (bağlantının her iki yanında en az 20 mm) temizleyin. Odaklan:
Pas, oksit tabakası veya yağ: Bunlar kaynak gözenekliliğine neden olur ve kaynak metalinin ana metale bağlanmasını engelleyerek patinanın sürekliliğini bozar.
Tuzlar veya asidik kalıntılar (kıyı depolamalarında yaygındır): Bunlar yüzey alaşım elementlerini (Cu, Cr) aşındırır ve patinanın oluşum temelini tahrip eder.
2. Kaynak Prosesi: HAZ Bozulmasını Önlemek için Isı Girişini Kontrol Edin
Isı girişini kesinlikle sınırlayın: SMAW için, 140–180A akım (4,0 mm elektrotlar için) ve 15–25cm/dak ilerleme hızı kullanın; ısı girişini25–35 kJ/cm(asla 40 kJ/cm'yi aşmayın).
Yüksek ısı girdisi HAZ'daki Cu/Cr'yi seyrelterek paslanmaya ana metale göre daha yatkın hale getirir.
Aşırı dokumadan kaçının: Elektrotun yanlara-yanlara-hareketini elektrot çapının 3 katına eşit veya daha az tutun. Geniş dokuma HAZ'ı genişleterek hava koşullarına dayanıklılık performansı kaybı riski taşıyan alanı artırır.
Geçişler arası sıcaklığı koruyun: Çok-pasolu kaynak sırasında bağlantı sıcaklığını 120–180 derece arasında tutun. 80 derecenin altına soğutma, soğuk çatlamaya neden olabilir ve çatlakların daha sonra onarılması, düzgün patina için gereken yüzey bütünlüğünü bozar.
3. Kaynak- Sonrası: Yüzeyi Temizleyin ve Koruyun, Uygunsuz İşlemden Kaçının
Kaynak artıklarını yüzeye zarar vermeden çıkarın:
Akı cürufunu ve sıçramayı gidermek için paslanmaz çelik tel fırça veya ince-kumlu zımpara kağıdı (120 kumdan büyük veya ona eşit) kullanın. Karbon çelik fırçalardan kaçının; yüzeyde "pas lekelerine" neden olan demir parçacıkları bırakırlar.
Kalan akıyı gidermek için kaynak yapılan alanın tamamını nötr deterjana (pH 6-8) batırılmış bir bezle silin, ardından temiz suyla durulayın. Asla asidik temizleyiciler (örn. hidroklorik asit) kullanmayın; bunlar yüzeyi aşındırır ve Cu/Cr'yi çözer.
Gereksiz taşlamayı en aza indirin: Kozmetik amaçlı değil, yalnızca yüzey kusurlarını (örn. sığ çatlaklar) gidermek için taşlayın. Aşırı-taşlama, düşük hava koşullarına dayanıklı element içeriğine sahip taze metali açığa çıkarır, bu da yerel pasın yayılmasına ve patinanın sürekliliğini bozmasına neden olur.
Çinko-zengin astarla rötuş yapın (gerekirse): Kaynak veya HAZ temizlendikten sonra erken pas (turuncu lekeler) gösteriyorsa, ince bir tabaka çinko-zengin astar (çinko içeriği %90'dan büyük veya eşit) uygulayın. Bu, uzun vadeli-dönemli patina gelişimini engellemeden, doğal patina oluşana kadar geçici koruma sağlar.
4. Denetim: Patina Tekdüzeliğini ve Hava Koşullarına Karşı Tutarlılığı Doğrulayın
Görsel inceleme: Kaynağın ve HAZ'ın pürüzsüz, düzgün bir yüzeye sahip olduğunu kontrol edin (derin çizikler, çukurlar veya cüruf artıkları yok). Bu kusurlar korozyon için "başlangıç noktaları" görevi görür.
Tuz püskürtme testi (kritik projeler için): Zorlu ortamlardaki yapılar için (örneğin kıyı köprüleri), kaynak metali üzerinde (JIS Z 2371'e göre) bir tuz püskürtme testi yapın. Yıllık korozyon hızı ana metalle eşleşmelidir (0,03 mm'den az veya buna eşit/yıl) - daha yüksek bir oran, uyumsuz sarf malzemelerinin veya hatalı işlemenin göstergesidir.
