Inconel, zorlu ortamlar için tasarlanmış bir dizi östenitik nikel-krom-bazlı alaşımın tescilli ticari markasıdır. Hem Inconel 600 hem de Inconel 601 olağanüstü oksidasyon direnci ve yüksek-sıcaklık performansı sunar; bu da onları fırın donanımı, kimyasal kaplar ve türbin bileşenleri gibi uygulamalar için ideal kılar.
Inconel 601 nasıl kaynak yapılır?
Inconel 601 için en yaygın kaynak teknikleri TIG kaynağı ve MIG kaynağıdır. TIG kaynağı, ısı girdisinin ve dolgu metalinin hassas kontrolüne olanak tanıdığı ve yüksek-kaliteli kaynaklar elde edildiği için en yaygın kullanılan tekniktir.
Inconel 600 ve Inconel 601'in kimyasal bileşimi
| Öğe | İnkonel Alaşım 600 | İnkonel Alaşımı 601 |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 72-76% | 58-63% |
| Krom (Cr) | 14-17% | 22-26% |
| Demir (Fe) | Denge | Denge |
| Molibden (Mo) | Hiçbiri | Hiçbiri |
| Karbon (C) | %0,15'ten az veya buna eşit | %0,10'dan az veya buna eşit |
| Alüminyum (Al) | Hiçbiri | 1.0-1.5% |
inconel 600 ve inconel 601 Mekanik Özellikler
| Mülk | İnkonel Alaşım 600 | İnkonel Alaşımı 601 |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
| Nihai Çekme Dayanımı (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
| Uzama (%) | %30 (dak) | %30 (dak) |
| Sertlik (Rockwell B) | 80-100 | 85-95 |
Yüksek-Sıcaklık Performansı
| Özellik | İnkonel Alaşım 600 | İnkonel Alaşımı 601 |
|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | 1.900 derece F'ye (1.038 derece) kadar | 2.100 derece F'ye (1.149 derece) kadar |
| Oksidasyon Direnci | İyi | Harika |
| Sürünme Direnci | Ilıman | Çok güzel |
Inconel 600 ve Inconel 601: Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | İnkonel 600 | İnkonel 601 |
| Kompozisyon | Ni (%72'den büyük veya eşit), Cr (%14-17), Fe (%6-10) | Ni (%58-63), Cr (%21-25), Al (%1,0-1,7) |
| Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1175 dereceye kadar | 1250 dereceye kadar |
| Oksidasyon Direnci | Harika | İlave alüminyum sayesinde üstün |
| Korozyon Direnci | Asitlerde, tuzlarda ve ısıda üstün | Yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici ortamlarda üstündür |
| Uygulamalar | Isı eşanjörleri, karbürleme atmosferleri | Fırın bileşenleri, petrokimya endüstrileri |
| Kaynaklanabilirlik | İyi | Mükemmel, yüksek stabiliteye sahip |
| Şekillendirilebilirlik | Ilıman | Yüksek |
| Maliyet | Biraz daha ekonomik | Geliştirilmiş dayanıklılık nedeniyle biraz daha pahalı |
Inconel 600'ü ne zaman seçmelisiniz?
Orta ila yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışıyorsanız ancak oksitleyici koşullara uzun süre maruz kalmayı gerektirmiyorsanız Inconel 600 idealdir.
Klorür, asidik ve alkali ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergileyerek aşağıdaki gibi uygulamalar için idealdir:
A. Isı eşanjörü boruları
B. Kimyasal işleme üniteleri
C. Yiyecek ve içecek işleme
D. Tuzlu suya maruz kalan denizcilik bileşenleri
Ayrıca sıfırın altındaki sıcaklıklarda-mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu da onu kriyojenik uygulamalar için de uygun kılar.
Inconel 601 neden daha iyi bir seçim olabilir?
Inconel 601, özellikle oksidasyon direncinin ve kireçlenmeyi önleme özelliklerinin kritik olduğu-yüksek sıcaklıktaki işlemler için üstün bir seçimdir. Alüminyum içeriği nedeniyle alaşımı yüksek sıcaklıklarda bile koruyan yoğun ve stabil bir oksit tabakası oluşturur.
Yaygın uygulamalar şunları içerir:
A. Endüstriyel fırınlar
B. Fırın astarları
C. Termal reaktörler
D. Isıl işlem sepetleri ve tepsileri
e. Enerji santralleri için borular
Parçalanmaya, karbürlenmeye ve termal döngüye karşı geliştirilmiş direnci, onu daha zorlu ortamlar için ideal kılar.
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy dahil olmak üzere çeşitli nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyat sorularınız için veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ru@gneesteelgroup.com bir teklif için.