Kaynak öncesi yüzey temizleme gereksinimleri
Manuel ark kaynağı: Manüel ark kaynağı (SMAW), ana metalin yüzey temizliği açısından nispeten düşük gereksinimlere sahiptir. İnce pas, boya veya kir katmanlarını belirli bir dereceye kadar tolere edebilir, ancak daha fazla sıçrama olacaktır. Bununla birlikte, kaynak dikişinin kalitesini sağlamak amacıyla, S355J0WP çeliğinin yüzeyinin ve kaynak bağlantısının oluk yüzeyinin yağ lekelerini, pas ve diğer yabancı maddeleri gidermek üzere temizlenmesi önerilir.
Gaz - korumalı kaynak: Gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve gaz tungsten ark kaynağının (GTAW) yüzey temizliği açısından daha yüksek gereksinimleri vardır. Kaynak yapmadan önce S355J0WP çeliğinin yüzeyi her türlü kir, pas, oksit tabakası vb.'den arındırmak için iyice temizlenmelidir, aksi takdirde kaynak dikişinde gözeneklilik ve çatlaklar gibi kusurların oluşması kolaydır.
Kaynak sırasında ara katman kirliliğinin önlenmesi
Manuel ark kaynağı: Kaynak işlemi sırasında aşırı sıçrantıların kaynak dikişi yüzeyine sıçrayarak kirlenmeye yol açmaması için kaynak akımı ve ark uzunluğunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Çok - katmanlı kaynak yapılması durumunda, katmanlar arası kirliliğin önlenmesi için katmanlar arasındaki cürufun zamanında temizlenmesi gerekir.
Gaz - korumalı kaynak: Gaz - korumalı kaynak daha iyi ark stabilitesine ve daha az sıçramaya sahiptir, ancak çok - katmanlı kaynak durumunda, sonraki kaynak katmanının kalitesini sağlamak amacıyla oksitleri ve diğer yabancı maddeleri gidermek için önceki kaynak metali katmanının yüzeyinin temizlenmesi de gereklidir.
Kaynak sonrası kaynak dikişi işleme gereksinimleri
Manuel ark kaynağı: Manuel ark kaynağından sonra, kaynak dikişinin yüzeyinde genellikle daha fazla cüruf ve sıçrama olur ve bunların taşlama çarkı ve tel fırça gibi mekanik yöntemlerle temizlenmesi gerekir. Kaynak dikişi alanının korozyon direncinin arttırılması gerekiyorsa, paslanmaya karşı - dayanıklı bir boyanın püskürtülmesi gibi uygun yüzey işlemi gerçekleştirilebilir.
Gaz - korumalı kaynak: Gaz - korumalı kaynaktan sonra kaynak dikişinin yüzeyi nispeten temizdir, ancak yine de bazı oksitler ve diğer yabancı maddeler mevcut olabilir. Tedavi için mekanik temizleme veya kimyasal temizleme yöntemleri kullanılabilir. Aynı zamanda, S355J0WP çeliğinin genel korozyon direncini sağlamak amacıyla, kaynak dikişi alanı, kaynak artık gerilimini ortadan kaldırmak ve kaynak dikişi alanının performansını iyileştirmek için kaynak sonrası - ısıl işleme tabi tutulabilir.
