Kaynak sonrası ısıl işlem-Q355NH'nin korozyon direncini nasıl etkiler?

1. Stres Korozyonunu Engellemek için Artık Stresi Azaltır

Kaynak, HAZ'da yüksek artık çekme gerilimi bırakır (genellikle Q355NH'nin akma dayanımına ulaşır). Bu stres, bir "itici güç" görevi görür.gerilimli korozyon çatlaması (SCC)-özellikle aşındırıcı ortamların (ör. Cl⁻) küçük yüzey kusurlarına nüfuz ettiği ve gerilim çizgileri boyunca çatlamayı hızlandırdığı zorlu ortamlarda (ör. kıyı tuzu spreyi, endüstriyel dumanlar).

PWHT (öncelikle 550–620°C'de gerilim giderme tavlaması), aşağıdakileri yaparak artık gerilimi %60–80 oranında azaltır:

HAZ'da atomik difüzyonun iç stres alanlarını yeniden düzenlemesine izin vermek.

Stres yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırmak için yerel sert bölgelerin yumuşatılması.

Bu, SCC için "stres etkenini" ortadan kaldırarak HAZ'ın korozyona- bağlı çatlamaya daha az eğilimli olmasını sağlar.

2. Kararlı Pas Tabakası Oluşumu için Mikroyapısal Tekdüzeliği Geliştirir

Q355NH'nin korozyon direnci, yalnızca eşit şekilde dağıtılmış alaşım elementleri (Cu, Cr, P) ile tekdüze bir mikro yapı üzerinde oluşan yoğun, yapışkan bir pas tabakasına (FeO(OH) ve Fe₃O₄ açısından zengin) dayanır. Kaynak bunu bozar:

HAZ düzensiz mikro yapılar oluşturur (örneğin kaba-taneli bölgeler, kırılgan martensit) vealaşım ayrımı(Cr/Cu karbürler tanecik sınırlarında çökelerek matrisin korozyona- dirençli elementlerden yoksun kalmasına neden olur).

Bu kusurlar HAZ'da düzensiz paslanmaya-gevşek, gözenekli pas formlarına yol açarak alt tabakayı koruyamaz.

PWHT bunu şu şekilde düzeltir:

Gerilim giderme tavlaması: Kırılgan martensitin sünek ferrit-perlite dönüştürülmesi ve alaşım ayrışmasının azaltılması (hafif atomik difüzyon yoluyla).

Normalleştirme (ciddi tane irileşmesi için): Büyük boyutlu HAZ tanelerinin ince, tekdüze ferrit-perlite dönüştürülmesi, alaşım elementlerinin eşit şekilde dağıtılmasının sağlanması.

Tekdüze bir mikro yapı, HAZ'ın,-ana metalin daha fazla korozyona dayanma kabiliyetine uygun, tutarlı, yoğun bir pas tabakası oluşturmasına olanak tanır.

3. Lokalize Korozyona Neden Olan Mikroskobik Kusurları En Aza İndirir

Kaynak, HAZ'da küçük kusurlar (örneğin, mikro çatlaklar, oksit kalıntıları) oluşturabilir; bunlar "korozyon sıcak noktaları"-aşındırıcı ortamlar burada birikerek oyuklanma veya çatlak korozyonuna neden olur.

PWHT bu kusurların azaltılmasına yardımcı olur:

Gerilim giderme tavlaması, tane sınırı difüzyonunu teşvik ederek küçük mikro çatlakları kapatır.

PWHT'nin yavaş ısıtma/soğutma döngüsü, oksit kalıntılarını azaltır (gazların kaçmasına ve oksitlerin hafifçe çözünmesine izin vererek).

Daha az kusur, bölgesel korozyon için daha az başlangıç noktası anlamına gelir ve HAZ'ın genel korozyon direncini artırır.