Nimonic 75 ve 80A'nın sıcak işlenebilirliğine hakim olmak, yüksek-kaliteli havacılık bileşenleri oluşturmak ile hurda metale dönüşmek arasında çok önemlidir. Bu yüksek-sıcaklık alaşımları sıcaklık dalgalanmalarına karşı son derece hassastır. Teknik rehberimiz tane irileşmesini ve sıcak çatlamayı önlemek için gerekli ısıtma aralıklarını ve dövme işlemlerini sağlar. Önde gelen nikel alaşımı üreticisi olarak Gnee Steel, en zorlu proje gereksinimlerinizi karşılamak için üstün dövme özelliklerine ve yapısal tekdüzeliğe sahip VIM + ESR eritilmiş çubuklar sunmaktadır.
Nimonic 75 ve 80A Yüksek-Sıcaklık Alaşımlarının Sıcak İşlenmesi ve Dövmesi Kılavuzu
Nimonic 75 ve 80A Yüksek-Sıcaklık Alaşımlarının Sıcak İşlenmesi ve Dövmesi Kılavuzu
Bu kılavuz, havacılık ve uzay ve türbin mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan iki nikel-krom-bazlı süper alaşımın-Nimonic 75 ve Nimonic 80A için sıcak işleme ve dövme işlemlerini özetlemektedir. Nimonic 75, mükemmel korozyon direncine ve orta düzeyde dayanıklılığa sahip, katı çözeltiyle- güçlendirilmiş bir alaşımdır; Nimonic 80A ise üstün sürünme kopma mukavemetine sahip çökeltme- ile güçlendirilmiş bir alaşımdır.
NIMONIC 75 ne kadar işlenebilir?
Nimonic 75, %17 işlenebilirlik derecesine ve 90 HRB sertliğe sahip nikel-bazlı, ısıya-dirençli bir süper alaşım (HRSA) malzemesidir.
1. Kimyasal Bileşimi: Nimonic 75 ve Nimonic 80A
| Öğe | Nimonic 75 İçeriği (%) | Nimonic 80A İçeriği (%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Bakiye (73,0'dan büyük veya eşit) | Bakiye (65,0'dan büyük veya eşit) |
| Krom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titanyum (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Alüminyum (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Karbon (C) | 0.08 – 0.15 | maksimum 0,10 |
| Silikon (Si) | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit |
| Manganez (Mn) | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit |
| Demir (Fe) | 5,0'dan küçük veya eşit | 3,0'dan küçük veya eşit |
| Bakır (Cu) | 0,5'ten küçük veya eşit | 0,2'den küçük veya eşit |
| Kükürt (S) | 0,015'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit |
| Kobalt (Co) | – | 2,0'dan küçük veya ona eşit |
| Bor (B) | – | 0,008'den küçük veya ona eşit |
| Zirkonyum (Zr) | – | 0,15'ten küçük veya ona eşit |
GH3030 alaşımı PDF dosyasını şimdi indirmek için tıklayın
2. Nimonic 75 ve Nimonic 80A arasındaki mekanik özelliklerin karşılaştırılması
| Mülk | Nimonic 75 (Tavlanmış) | Nimonic 80A (Çözelti İşlenmiş + Yaşlandırılmış) |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Ultimate (Oda Sıcaklığı) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Çekme Mukavemeti, Verim (%0,2 Ofset) (Oda Sıcaklığı) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Kopma Uzaması (Oda Sıcaklığı) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Sertlik, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Esneklik Modülü (Young Modülü) | 211 not ortalaması | 211 not ortalaması |
| Poisson Oranı | 0.30 | 0.30 |
| Darbe Dayanımı (Charpy V-çentik, Oda Sıcaklığı) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Nimonic 75 ve Nimonic 80A Alaşımlarının Yüksek-Sıcaklık Mekanik Özellikleri
| Sıcaklık | Mülk | Nimonik 75 | Nimonik 80A |
|---|---|---|---|
| 500 derece | Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ~280MPa | ~750 MPa | |
| 600 derece | Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | ~550MPa | ~950 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 derece | Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | ~450MPa | ~800 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 derece | Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | ~380MPa | ~700 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 derece | Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | ~300MPa | ~550MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ~180MPa | ~450MPa |
Nimonic 75 ve Nimonic 80A alaşımlarının sürünme ve gerilim kırılma özellikleri
| Mülk | Nimonik 75 | Nimonik 80A |
|---|---|---|
| Sürünme Mukavemeti (1000 saatten %0,1'e kadar sürünme) | ||
| – 600 derecede | ~100MPa | ~250MPa |
| – 700 derecede | ~50MPa | ~150MPa |
| – 750 derecede | ~30MPa | ~100MPa |
| Gerilim Kopması (1000 saat) | ||
| – 700 derecede | ~80 MPa | ~200MPa |
| – 750 derecede | ~50MPa | ~140MPa |
| – 800 derecede | ~30MPa | ~90MPa |
Projenize uygun alaşımları tavsiye etmek için profesyonellerimizle iletişime geçin
3. Nimonic 75'in Sıcak İşlenmesi ve Dövmesi (UNS NO6075)
Nimonic 75 nispeten iyi bir sünekliğe sahiptir ve şekillendirilmesi 80A'ya göre daha kolaydır. Genellikle yanma odaları, alev tüpleri ve plaka bileşenlerinin imalatında kullanılır.
Dövme sıcaklık aralığı:982-1204 derece (1800-2200 derece F).
Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı:950-1220 derece (1740-2230 derece F).
Süreç akışı:
o Isıtma gerekli sıcaklığa hızlı bir şekilde ulaşmalı ve yeterli bir süre tutulmalıdır.
o Bu alaşımın sünekliği iyidir ve büyük deformasyonlara kırılmadan dayanabilir.
o Yaşlanmayla sertleşmediğinden, soğutma sırasında sıcaklığa-hassas çatlama riski 80A'ya göre daha düşüktür.
Dövme sonrası ısıl işlem-:1050-1051 derecede (1925 derece F) tavlama, ardından mikro yapıyı optimize etmek için havayla soğutma. AzoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Nimonic 80A'nın Sıcak Çalışması ve Dövmesi (UNS NO7080)
Nimonic 80A, yüksek-gerekli uygulamalar (ör. türbin kanatları, egzoz valfleri) için tasarlanmıştır ve çökelmeyle sertleşme özellikleri nedeniyle dövme sırasında dikkatli kullanım gerektirir.
Dövme Sıcaklık Aralığı:1050-1200 derece (1920-2190 derece F).
Optimum Dövme Sıcaklığı:950-1150 derece genellikle pratik aralık olarak kabul edilir; 1150 derecenin üzerindeki sıcaklıklar, özellikle yüksek gerinim hızlarında ilk erimeye neden olabilir.
Süreç Akışı:
o Ön Isıtma/Bekletme:Tipik olarak döner fırında 1 saat önceden ısıtılır veya büyük kütükler için 8 saat boyunca 1080 derecede tutulur.
o Deformasyon:Bu alaşımın dövme aralığının dar olması ve nispeten zayıf dövme özellikleri nedeniyle, yüksek-hızda dövme (örneğin, vidalı pres) önerilir. Soğutma Yöntemi: Hava soğutma.
Kusur kontrolü:Dövme sıcaklığı 950 derecenin altına düştüğünde yüzeyde çatlaklar oluşabilir.
Dövme sonrası ısıl işlem: Nihai mekanik özelliklerin elde edilmesi için 1080 derecede 8 saat solüsyon işlemi, havada soğutma ve ardından 700 derecede 16 saat yaşlandırma işlemi.
Gnee Steel GH3030 alaşımının üretim süreci hakkında bilgi edinmek için tıklayın
5. Nimonic 75 ve Nimonic 80A arasındaki özelliklerin karşılaştırılması
| Özellik | Nimonik 75 | Nimonik 80A |
|---|---|---|
| Güçlendirme | Katı Çözüm | Yağış (Al + Ti) |
| Dövme Sıcaklığı | 982 - 1204 derece | 1050 - 1200 derece |
| Sıcak İşlenebilirlik | Harika | Orta ila Zayıf |
| dövülebilirlik | Yüksek | Düşük (daha yüksek yük gerekli) |
| Temel Risk | Orta ila Düşük | Yüzey çatlakları / Başlangıç erimesi |
2026 yılında GH3030'un en son ihracat fiyatını almak için şimdi bizimle iletişime geçin
SSS
S1: Nimonic 80A'nın son-dövme sıcaklığı neden 75°C'den bu kadar yüksek?
A:Nimonic 80A, 'fazını oluşturan Alüminyum (Al) içerir. Çok soğukta döverseniz, bu aşama çökelmeye başlar ve malzemeyi son derece sert hale getirir ve "stres- kaynaklı çatlamaya" yatkın hale getirir. Yüksek sıcaklığın (1050 derecenin üzerinde) korunması bu elementlerin çözelti içinde kalmasını sağlar.
S2: Sıcak dövme işleminden sonra Nimonic 75'i-soğutabilir miyim?
A:Evet, Nimonic 75 katı-çözelti alaşımıdır ve nispeten kararlıdır. Bununla birlikte, Nimonic 80A için tane yapısını daha sonraki yaşlandırmaya göre optimize etmek amacıyla kesite bağlı olarak kontrollü soğutma veya hızlı su söndürme gerekli olabilir.
S3: Büyük çaplı Nimonic kütüklerin tipik teslimat süresi nedir?
A:Büyük bir bakımı sürdürüyoruzstoktaki envanterΦ150 mm'ye kadar kütükler içinanında küresel nakliye. Φ350 mm'ye kadar özel dövme işleri için tipik teslim süremiz 4-6 haftadır.