Kaynaklanmış eklemlerin neden özel tedaviye ihtiyacı var
Q235NH'nin korozyon direnci büyülü değildir; spesifikten geliyorAlaşım Elemanları(bakır, krom, nikel ve fosfor gibi) kararlı, koruyucu bir patine oluşturmasına izin veren.
Kaynak işlemi bu korumayı iki temel yolla tehlikeye atar:
Alaşım elemanlarından - yanık:Kaynak arkının yoğun ısısı, kritik alaşım elemanlarının kaynak metalinin yüzeyinden ve hemen bitişik alandan (- etkilenen bölge - hAZ) oksitlenmesine ve yanmasına neden olabilir.
Mikroyapı değişiklikleri:Hızlı ısıtma ve soğutma döngüsü, çeliğin HAZ'daki mikro yapısını değiştirir ve korozyona taban metalinden daha duyarlı bir bölge oluşturur.
Sonuç:Kaynaklı eklem "zayıf bir bağlantı" haline gelir. Ana q235nh plakalar koruyucu bir patina oluştururken, kaynak ve Haze, gözenekli, - koruyucu pas kullanılarak daha hızlı bir oranda korodacak. Bu:
Çirkin çizgi:Yağmur suyu, kararlı patine üzerinden aktif olarak aşındıran kaynaktan paslanacak ve koyu kırmızı çizgiler oluşturacak.
Yerelleştirilmiş korozyon:Kaynakta hızlandırılmış incelme potansiyeli, bu da zaman içinde yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilir.
Önerilen tedavi yöntemleri
AmaçKorozyonu geri yükleyin - dirençli özelliklerkaynaklı alana. İşte en az etkili olana kadar standart yöntemler:
1. aşındırıcı patlama + patinasyon çözümü (en iyi uygulama)
Bu, düzgün performans ve görünüm sağlamak için en etkili ve dayanıklı yöntemdir.
İşlem:
Aşındırıcı patlama:Yıkıcı patlama (örn., Bakır cürufu veya garnet ile) kullanarak kaynağı, Hazeyi ve yakındaki kesilmiş kenarları temizleyin.SA 2.5 (- beyaz metalin yakınında)standart. Bu, tüm değirmen ölçeğini, cürufunu ve kirleticileri ortadan kaldırır ve bozulmamış, düzgün bir yüzey profili oluşturur.
Patinasyon Çözümü Uygula:Hemen uygulayınAyaktan Çelik Patinasyon Çözümü(kimyasal bir "pas hızlandırıcı"). Bu çözelti, stabil demir oksihidroksit (FeoOH) patine oluşumunu katalize ederek yıllarca doğal ayrışmayı taklit eder.
Sonuç:Tedavi edilen alan, ana metalin hemen renk ve performansla eşleşen koruyucu bir patina oluşturmaya başlayacaktır.
2. Sadece aşındırıcı patlama (iyi alternatif)
Bir patinasyon çözümü mevcut değilse, tek başına kapsamlı aşındırıcı patlama çok iyi bir seçenektir.
İşlem:Aşındırıcı, kaynağı ve HAZ'ı bir SA 2.5 standardına patlatır.
Sonuç:Bu, çekirdek malzemeyle aynı alaşım bileşimine sahip temiz, çıplak metal bir yüzeyi ortaya çıkarır. Atmosfere maruz kaldığında, doğal olarak koruyucu patini oluşturmaya başlayacaktır. Bir çözüm kullanmaktan daha yavaş olsa da, sonunda karışır. Anahtar, yüzeyin mükemmel temiz olmasıdır.
3. Elektrik aleti temizleme + kaplama (onarım veya belirli durumlar için)
Aşındırıcı patlamanın imkansız olduğu durumlar için (örneğin - site onarımlarında) veya oldukça agresif ortamlarda (kıyı, yüksek tuzluluk) koruyucu bir kaplama sistemi kullanılır.
İşlem:
Kaynak alanını birST3 Standardıelektrikli aletler (öğütücüler, iğne tabancaları) ile.
UygulayınNefes alabilen, koruyucu kaplama.
Kaplama Seçenekleri:
Yüzey Astar:Biraz nem iletimine izin veren ve benzer bir renge hava koşullarına göre formüle edilen ayrışma çeliği için özel olarak tasarlanmış bir astar.
Renkli Nefes alabilen kaplama:Kaynağı koruyan, ancak çevredeki çeliğin doğal olarak hava koşullarına izin veren hafif renkli, mat berrak bir kat (örn. Akrilik). Renk tonu görsel olarak karışmasına yardımcı olur.
Ne Kaçınmalı
Tedavi edilmeden bırakmak:Bu, düzensiz paslanmayı ve çizgiyi garanti eder.
Standart Boya Kullanma:Geri kalanını çıplak bırakırken kaynağı geçirimsiz kaplamalarla (epoksi veya emaye gibi) kaplamayın. Bu, kaplamanın altındaki nemi yakalayacak ve ciddi gizli korozyona yol açacaktır.
Yanlış dolgu maddeleri kullanma:Her zaman ayrışma çeliği için özel olarak tasarlanmış kaynak elektrotları veya tel kullanın (genellikle "NH" olarak etiketlenir veya AWS E7018 - W) gibi standartlar. Bunlar kaynak sırasında yanmayı telafi etmek için "over - alloyed" dir.
