1. Kaynak ortam sıcaklığının sıkı kontrolü
Minimum ortam sıcaklığı sınırı: Genel olarak, ortam sıcaklığı olduğunda kaynak yapılmamalıdır-10 derecesinin altında(ısıtılmamış iş parçaları için). Sıcaklıklar -10 dereceye kadar düşerse,Kaynak bölgesi ve çevresindeki 100-150 mm alanı önceden ısıtılmalıdırkaynak yapmadan önce en az 50-100 dereceye kadar.
Sebep: Düşük ortam sıcaklıkları, kaynak havuzundan ısı kaybını hızlandırır ve erimiş metalin hızlı katılaşmasına yol açar. Bu, - etkilenen bölgede (HAZ) sıcakta soğuk çatlaklar (yüksek artık stres ve hidrojen kucaklamasının neden olduğu) ve kaba tane yapıları riskini arttırır.
2. İş parçalarının zorunlu ön ısıtılması
Ön ısıtma kapsamı: Kaynak eklemine ve bitişik taban metaline (eklemden 100-200 mm) odaklanın.
Ön ısıtma sıcaklığı:
12 mm kalınlığa eşit veya eşit plakalar için: Ortam sıcaklığı <0 derece ise 50-80 dereceye kadar önceden ısıtın;
> 12 mm kalınlığında veya yüksek 拘束 eklemleri (örneğin, t - eklemler) plakaları için: Ortam sıcaklığı 0 derecenin biraz üzerinde olsa bile, 80-120 dereceye kadar önceden ısıtın.
Isıtma yöntemi: İndüksiyon ısıtma veya alev ısıtma kullanın (ana metalin mikroyapısına zarar veren yerel aşırı ısınma> 200 derece önleyin).
3. Kaynak sarf malzemelerinin seçimi
Maç tokluğu ve korozyon direnci: S355J2WP'nin düşük - sıcaklık tokluğu ve hava direnci ile eşleşen kaynak malzemelerini (elektrotlar, kablolar) seçin:
Elektrotlar: Düşük - hidrojen elektrotları (örneğin, E7018 - W, EN 1600: E 46 4 B 32 H10) kullanın (hidrojen kaynaklı soğuk çatlakları önlemek için 10 mL/100g'den daha az veya eşit bir hidrojen içeriği.
Katı kablolar: Mig/mag kaynağı için hava durumu - dirençli teller (örn., ER70S - w, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) kullanın.
Eşleşmeyen sarf malzemelerinden kaçının: Sıradan karbon çeliği sarf malzemeleri - kullanmayın Kaynak derzinin korozyon direncini ve düşük - sıcaklık tokluğunu azaltacaktır (-20 derece darbe testleri başarısız olabilir).
4. Kaynak işlemi parametreleri optimizasyonu
Isı Girişini Kontrol Edin: Kaçınmak için orta derecede ısı girişi (tipik olarak 15-25 kJ/cm) koruyun:
Aşırı düşük ısı girişi: HAZ'da kırılgan martensite yol açan hızlı soğutma;
Aşırı yüksek ısı girişi: HAZ'da kaba taneler, tokluğu azaltır.
Interpass sıcaklık kontrolü: Interpass sıcaklığını 80-150 derece arasında tutun (200 dereceyi aşmıyor). Sıcaklık, çoklu - geçiş kaynağı sırasında ön ısıtma sıcaklığının altına düşerse, devam etmeden önce yeniden - ön ısıtma.
Kaynak hızı: Aşırı hızlı kaynaktan kaçının (yetersiz füzyona neden olur) veya aşırı yavaş kaynaktan (tahıl kabukluluğunu arttırır).
5. Post - Kaynak işlemi (kalın plakalar/eklemler için kritik)
Post - Kaynak Isıl Tedavisi (PWHT):> 25 mm kalınlığında veya yüksek - stres eklemleri için plakalar için, kalıntı stresi azaltmak ve hidrojeni ortadan kaldırmak için 550-620 derecede (25 mm kalınlıkta 1-2 saat tutun) stres giderme tavlaması yapın.
Post - Kaynak Temizliği: Kaynak cürufunu, sıçramasını ve oksitleri kaynaktan hemen sonra çıkarın. Hava direnci için, kaynak eklemi birAyaktan çelik pasivatörveyayapay pas hızlandırıcıKoruyucu pas tabakasının muntazam oluşumunu teşvik etmek için (kaynak ve ana metal arasındaki eşit olmayan korozyondan kaçınır).
6. Kaynak işlem önlemleri
Hidrojen kaynaklarını önleyin: İş parçalarını, sarf malzemelerini ve kaynak alanlarını kuru tutun. Düşük - hidrojen elektrotları pişirilmelidir (1-2 saat boyunca 350-400 derece) ve kullanımdan önce sıcak, kuru bir kapta saklanmalıdır (nemi gidermek için ana hidrojen kaynağı).
Soğuk taslaklardan kaçının: Hızlandırılmış soğutma ve gözenekliliği önlemek için kaynak havuzunu rüzgardan (rüzgar ekranları kullanın) koruyun.
