1. uyumluluk için temel nedenler
Düşük karbon içeriği: Karbon içeriği (~ 0.14-0.22) orta derecede, kesme kenarının aşırı sertleşmesini veya çatlamasını önler (yüksek - karbon çeliklerin aksine).
İyi termal iletkenlik: Malzeme lazer enerjisini eşit olarak emer, lokalize aşırı ısınmayı azaltır ve pürüzsüz kesimler sağlar.
Minimal alaşım paraziti: İzleme alaşım elemanları, daha yüksek lazer gücü gerektirebilecek yüksek - alaşım çeliklerinden (örn. Paslanmaz çelik) aksine lazer emilimini veya eriyik akışını önemli ölçüde etkilemez.
2. Tipik lazer kesme parametreleri (referans)
Gaz Yardım Edin: Çoğu kalınlık için oksijen tercih edilir - Malzemenin yanmasını hızlandırır, kesme hızını artırır ve temiz bir kenar üretir. İnce tabaklar için (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Q235nh için lazer kesiminin avantajları
Yüksek hassasiyet: Karmaşık şekiller (örn. Mimari dekoratif parçalar, mekanik bileşenler) için uygun dar kerf genişliği (0.1-0.3mm) ve minimal termal deformasyon.
Pürüzsüz kesme kenarı: Kesilmiş yüzey, çapak olmadan düzdür; Post - işleme (örn. Deburring) minimal veya gereksizdir.
Yeterlik: Daha düşük malzeme atıkları ile - orta kalınlıklarda ince - için plazma kesiminden daha hızlı.
4 Pratik operasyon için notlar
Yüzey temizliği: - kirleticiler kesmeden önce plaka yüzeyinden yağ, pas veya kalıntıları sökün.
Kalınlık sınırı: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25mm), plazma kesme veya alev kesimi daha fazla maliyet - etkili olabilir.
Kenar koruması: Kesildikten sonra, çıplak kenar (pas tabakası olmadan) korozyona eğilimlidir. Geçici bir pas inhibitörü uygulamayı veya kenarı korumak için düzgün bir pas tabakasının (önceki sorularda tartışıldığı gibi) oluşumunu hızlandırmayı düşünün.
