S355J2WP için Lazer Kesme Parametreleri: Anahtar Ayarlamalar
Lazer kesimS355J2WP ayrışma çeliği, Parametre optimizasyonu, kesme kalitesi ve HAZ (ısıldan etkilenen bölge) korozyon direncini korumak için gereklidir. İşte kritik ayarlamalar ve hususlar:
1. Güç ve hız ayarları
| Kalınlık (mm) | Lazer Gücü (W) | Kesme hızı (m/dk) | Gaz Yardım Edin | Basınç (çubuk) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ veya O₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (temiz kesimler için) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ karışım | 14–18 |
Notalar:
O₂Daha temiz kenarlar üretir, ancak HAZ'ı (0.2-0.5mm) arttırır. Kaynak hazırlığı gerektiren yapısal parçalar için kullanın.
N₂Oksidasyonu azaltır, ancak daha yüksek güç gerektirir. Dekoratif kaplamalar için idealdir.
2. Ayaklama Performansı için HAZ Kontrolü
Kesme sonrası öğütme: Kaldırmak0.1-0.3mmKesme kenarlarından patine oluşturma yeteneğini geri yüklemeye kadar.
Isı giriş sınırı: Daha az veya eşit tutun20 kj/cmHAZ'da Cr/Cu tükenmesini önlemek için (korozyon direnci için kritik).
3. Meme ve odak ayarlamaları
Nozum çapı: 1.2-2.0mm (daha kalın malzemeler daha büyük nozullara ihtiyaç duyar).
Odak konumu:
1/3 malzemeye(örneğin, 6mm plaka için +1 mm odak) Çaprıyı en aza indirmek için.
4. Korozyon direnci için işleme sonrası
Çiğneme: Demir kontaminasyonunu önlemek için seramik aşındırıcılar (sic) kullanın.
Patina restorasyonu:
Kenarları püskürtmek% 5 Cuso₄ çözümükoruyucu pas oluşumunu hızlandırmak için.
Kıyı uygulamaları için uygulayınçinko bakımından zengin astar(50μm) kesme kenarlarında.
5. Kalite Doğrulama
ISO 9013 Sınıf 2Tolerans: Kerf genişliğini kontrol edin (<10mm thickness).
Mikro sertlik testi: HAZ 350 HV10'dan az veya daha az olmalıdır (kırılganlığı önler).
