Gnee Çeliküretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir.Hastelloy C276, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500ve diğer-sıcaklıklara dayanıklı alaşım malzemeleri. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda profesyonel olarak faaliyet gösteriyoruz.Gnee Çelikürünleri havacılık, kimya, enerji üretimi, otomotiv, nükleer enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz.
Hastelloy B3 ve C276 arasındaki ayrıntılı farklar
Hastelloy B3 ve C276 arasındaki ayrıntılı farklar
Hastelloy B3 ve C276, yüksek-performanslı nikel-bazlı süper alaşımlardır, ancak farklı bileşimleri nedeniyle ana uygulamaları farklıdır: B3, son derece güçlü indirgeyici korozyona (hidroklorik asit/sülfürik asit gibi) direnmek üzere özel olarak tasarlanmıştır; C276 ise hem oksitleyici hem de indirgeyici ortama karşı mükemmel korozyon direncine sahip çok yönlü, genel-amaçlı bir alaşımdır.
Hastelloy C4 ve C276 arasındaki farklar nelerdir?
Hastelloy C4 ve C276 arasındaki ilk fark kimyasal bileşimlerinde yatmaktadır. Hastelloy C4, C276'dan daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda daha iyi korozyon direnci sağlar. Ek olarak C4, C276'ya göre daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir, bu da ona daha iyi oksidasyon direnci sağlar.
Kimyasal Bileşim: Hastelloy C-276 ve Hastelloy B-3
| Öğe | Hastelloy C-276 (UNS N10276) İçerik (%) | Hastelloy B-3 (UNS N10675) İçerik (%) |
|---|---|---|
| Nikel | 57.0 dk (Bakiye) | 65,0 dk (Bakiye) |
| Molibden | 15.0 – 17.0 | 27.0 – 32.0 |
| Krom | 14.5 – 16.5 | 1.0 – 3.0 |
| Ütü | 4.0 – 7.0 | 1.0 – 3.0 |
| Tungsten | 3.0 – 4.5 | maksimum 1,5 |
| Kobalt | maksimum 2,5 | Maksimum 1,0 |
| Vanadyum | maksimum 0,35 | maksimum 0,20 |
| Manganez | Maksimum 1,0 | Maksimum 3,0 |
| Silikon | maksimum 0,08 | maksimum 0,10 |
| Karbon | maksimum 0,01 | maksimum 0,01 |
| Fosfor | maksimum 0,04 | maksimum 0,03 |
| Sülfür | maksimum 0,03 | maksimum 0,01 |
| Alüminyum | – | maksimum 0,50 |
| Titanyum | – | maksimum 0,20 |
| Bakır | – | maksimum 1,5 |
Mekanik Özellikler: Hastelloy C-276 ve Hastelloy B-3
| Mülk | Hastelloy C-276 (Tavlanmış) | Hastelloy B-3 (Tavlanmış) |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Üstün | 690 MPa (100 ksi) | 845 MPa (122 ksi) |
| Çekme Mukavemeti, Verim (%0,2 Ofset) | 283 MPa (41 ksi) | 395 MPa (57 ksi) |
| Kopma Uzaması | 40% | 50% |
| Alanın Azaltılması | 50% | 70% |
| Sertlik, Rockwell B | 87 HRB | 95 HRB |
| Sertlik, Brinell | 190 HB | 215 HB |
| Esneklik Modülü | 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) |
| Poisson Oranı | 0.29 | 0.30 |
| Kayma Modülü | 80 GPa (11,6 × 10⁶ psi) | 79 GPa (11,5 × 10⁶ psi) |
| Yorulma Dayanımı (10⁸ döngü) | 280 MPa (41 ksi) | 310 MPa (45 ksi) |
Hastelloy C276 ve B3 alaşımlarının performans özelliklerindeki temel farklar
Korozyona Dirençte Önemli Noktalar:
B3 Alaşımı:Saf indirgeyici asit ortamları (hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit) için özellikle uygundur.
Hastelloy C276:Özellikle "saf olmayan" veya karışık asit ortamları, ıslak klor gazı, klorür ortamları ve oksitleyici ortamlar için uygundur.
Termal Kararlılık:
Hastelloy B3:B2'den daha yüksek termal kararlılığa sahiptir, bu da işleme sırasında gevrekleşme riskini azaltır, ancak birincil tasarım amacı aşırı yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnç değil, korozyon direncidir.
Hastelloy C276:Lokal korozyona karşı mükemmel direnç gösterir ve yaklaşık 1040 dereceye (1904 derece F) kadar sıcaklıklarda özelliklerini korur.
Kaynaklanabilirlik:Her ikisi de iyi kaynak özelliklerine sahiptir; C276, ısıdan- etkilenen bölgede karbür çökelmesine karşı direnciyle bilinir.
Hastelloy B3 ve C276 Uygulamalarının Karşılaştırılması
Korozyon direnci açısından hem Hastelloy B3 hem de C276 mükemmel performans sergiliyor. Ancak her birinin farklı korozif ortamlarda avantajları vardır. Hastelloy B3, indirgeyici asitlere karşı olağanüstü korozyon direnci sergiler ve sülfürik ve hidroklorik asitleri içeren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Kobalt içeriği aynı zamanda çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi belirli lokal korozyon türlerine karşı direncini de arttırır.
Öte yandan, Hastelloy C276'nın daha yüksek molibden ve tungsten içeriği onu oksitleyici asitlere, özellikle de nitrik asit direncine karşı üstün kılar. Bu alaşım genellikle oksitleyici ortamlar veya karışık asit ortamları içeren uygulamalar için ideal seçimdir.
Hangi malzeme ne zaman seçilir
Hastelloy B3'ü seçinÖzel kimyasal işleme uygulamaları gibi indirgeyici bir ortamda optimum asit korozyonu direncine ihtiyacınız varsa.
Hastelloy C276'yı seçinözellikle oksitleyici/indirgeyici karışımlar, kirlilik kontrolü veya deniz suyu ortamlarında genel-amaçlı, yüksek-performanslı, korozyona-dirençli bir malzemeye ihtiyacınız varsa.
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy dahil olmak üzere çeşitli nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyat sorularınız için veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ru@gneesteelgroup.com bir teklif için.