Gnee Çelikçeşitli profesyonel bir üreticisidirInconel 718 alaşımları, nikel-bazlı alaşımlar, Hastelloy alaşımları ve yüksek-sıcaklık alaşımlı malzemeler. 2008 yılında kurulan şirket, alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır.Gnee Çelikürünleri havacılık, kimya, enerji üretimi, otomotiv, nükleer enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve şirket, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmektedir. Alaşımlı malzeme fiyatları veya özelleştirilmiş çözümler hakkında bilgi almak isterseniz lütfen satış ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Yüksek-sıcaklık uygulamaları için Inconel 617 alaşımı ile Inconel 718 alaşımının karşılaştırılması
Yüksek-sıcaklık uygulamaları için Inconel 617 alaşımı ile Inconel 718 alaşımının karşılaştırılması
Hem Inconel 617 hem de 718, yüksek sıcaklıktaki ortamlar için tasarlanmış nikel-bazlı süper alaşımlardır, ancak farklı güç alanlarına sahiptirler: Inconel 617, mükemmel oksidasyon/karbürizasyon direnci ve 800 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda dayanıklılık sergiler, bu da onu nükleer enerji ve gaz türbini uygulamaları için ideal kılar. Inconel 718, 700 derecenin altındaki sıcaklıklarda en yüksek çekme dayanımını ve sürünme direncini sunar ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
Inconel 718 hangi sıcaklıkta oksitlenir?
1223 K ila 1573 K
Normal bir atmosferik ortamda, Inconel 718'in oksidasyon hızı parabolik bir davranış sergiler ve difüzyon-1223 K ile 1573 K arasındaki geniş bir sıcaklık aralığında uzun süreler boyunca (birkaç haftaya kadar) kontrol edilir. Sıcaklık 1573 K'yi aştığında oksidasyon çok şiddetli hale gelir ve malzeme önemli ölçüde deformasyona uğrar.
Inconel 718, niyobyum ve molibden gibi elementler aracılığıyla çökeltme sertleştirmesi sağlayan nikel-krom- bazlı bir süper alaşımdır. Temel özelliği, ultra-yüksek mukavemeti, mükemmel sürünme ve yorulma direncini ve yaklaşık 700 dereceye kadar olan sıcaklıklarda iyi korozyon direncini korumasıdır. Uçak motoru türbin diskleri, bıçakları ve muhafazaları, havacılık yapısal bileşenleri, yüksek-performanslı yarış arabası parçaları ve petrol ve gaz sondaj araçları gibi aşırı strese, yüksek sıcaklıklara ve karmaşık yüklere maruz kalan kritik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Havacılık ve enerji sektörlerinde en önemli ve yaygın olarak kullanılan süper alaşımlardan biridir.
Inconel 617, kobalt, molibden ve alüminyumla güçlendirilmiş bir nikel-krom-kobalt süper alaşımıdır. Temel özelliği, yaklaşık 1100 dereceye kadar aşırı sıcaklıklarda olağanüstü mükemmel oksidasyon, karbürizasyon ve sıcak korozyon direncinin yanı sıra mükemmel yüksek-sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini korumasıdır. Gaz türbini bileşenleri, yüksek-sıcaklık ısıl işlem ekipmanları, kimyasal parçalama fırınları ve gelişmiş nükleer enerji sistemleri gibi yüksek-sıcaklıktaki aşındırıcı atmosferlere ve yüksek strese uzun süre-süreli maruz kalmayı gerektiren kritik ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Özellikle yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon ve termal yorgunluk gibi zorlu koşullar için uygundur; bu da onu ultra-yüksek{13}}sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için en iyi malzemelerden biri yapar.
Kimyasal Bileşimi: Inconel 617 ve Inconel 718
| Öğe | Inconel 617 (UNS N06617) İçerik (%) | Inconel 718 (UNS N07718) İçerik (%) |
|---|---|---|
| Nikel | 44,5 dakika (Bakiye) | 50.0 – 55.0 |
| Krom | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | 1,00'dan küçük veya ona eşit |
| Molibden | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Ütü | 3,0'dan küçük veya eşit | Denge |
| Alüminyum | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titanyum | 0,6'dan küçük veya ona eşit | 0.65 – 1.15 |
| Karbon | 0.05 – 0.15 | 0,08'den küçük veya eşit |
| Manganez | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
| Silikon | 1,0'dan küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
| Bakır | 0,5'ten küçük veya eşit | 0,30'dan küçük veya ona eşit |
| Fosfor | 0,015'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit |
| Sülfür | 0,015'ten küçük veya ona eşit | 0,015'ten küçük veya ona eşit |
| Bor | 0,006'dan küçük veya ona eşit | 0,006'dan küçük veya ona eşit |
| Niyobyum | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantal | – | 0,05'ten küçük veya eşit |
Ana Farklılıklar: Inconel 617 ve Inconel 718
Sıcaklık Dayanımı:Inconel 617, Inconel 718'e göre üstün sıcaklık dayanımına sahip olup 1100 dereceye kadar sıcaklıklara dayanır, Inconel 718 ise 700 derece civarındaki uygulamalara daha uygundur. Bu özellik Inconel 617'yi ultra-yüksek sıcaklıktaki ortamlar için daha iyi bir seçim haline getirirken, mühendisler orta ila yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için Inconel 718'i tercih etme eğilimindedir.
Mekanik Dayanım:Yaşlanmayla sertleşme-özellikleri nedeniyle Inconel 718, düşük sıcaklıklarda mükemmel mekanik dayanım sergiler; bu da onu havacılık ve diğer yüksek-zorlu uygulamalar için ideal kılar. Buna karşılık Inconel 617 de yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen Inconel 718 kadar güçlü değildir; ancak son derece yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren ortamlarda üstün performans gösterir.
Korozyon Direnci:Her iki alaşım da mükemmel korozyon direnci sunar ancak Inconel 718, klorürlere ve sülfitlere maruz kalan ortamlarda hafif bir avantaja sahiptir ve bu da onu petrol ve gaz uygulamaları için daha uygun hale getirir. Inconel 617, mükemmel oksidasyon ve karbürizasyon direnci gerektiren yüksek-sıcaklıktaki ortamlar için daha uygundur.
İşlenebilirlik:Inconel 617, imalatçıların daha kolay kaynak yapmasına ve şekillendirmesine olanak tanıyan iyi işlenebilirliğiyle bilinir. Inconel 718 aynı zamanda kaynaklanabilir olmasına rağmen, optimum mekanik özelliklere ulaşmak için ısıl işlem sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Inconel 617 ve Inconel 718
Inconel 617 ve Inconel 718 Alaşımları Arasında Nasıl Seçim Yapılır?
Inconel 617 ve Inconel 718 arasında seçim yaparken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Sıcaklık Gereksinimleri:Uygulamanız aşırı yüksek sıcaklıklar içeriyorsa Inconel 617 alaşımı daha iyi bir seçim olabilir. Orta ila yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için Alaşım 718 daha uygun olabilir.
Korozyon Direnci:Yüksek klorür veya sülfür içerikli ortamlarda Nikel 718 daha iyi korozyon direnci sunabilir. Yüksek-sıcaklıkta oksidasyon direnci gerekiyorsa Inconel 617 alaşımını düşünün.
Mekanik Dayanım:Özellikle havacılık ve diğer yüksek-stresli ortamlarda mekanik dayanım birincil öneme sahipse, Inconel 718 alaşımı, yaşla sertleşme özelliklerinden dolayı daha iyi bir seçim olabilir-.
İşleme Gereksinimleri:İşleme kolaylığı çok önemliyse Inconel 617 alaşımı kaynak ve şekillendirmede daha fazla esneklik sunabilir.
Gnee Steel ayrıca çeşitli boyut ve özelliklerde özel Inconel 718 ürünleri de tedarik ediyor. Lütfen teklif almak için çizimlerinizi bize gönderin!
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy dahil olmak üzere çeşitli nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyat sorularınız için veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ru@gneesteelgroup.com bir teklif için.