Hastelloy B2 ve C276 Alaşımlarının Karşılaştırılması
Hastelloy B2 ve C276 Alaşımlarının Karşılaştırılması
Hastelloy B2, asidik ortamların (hidroklorik asit gibi) azaltılmasında iyi performans gösterirken Hastelloy C276, hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlara dayanabilen daha geniş korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda oyuklanma, çatlak korozyonu ve stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı yüksek direnç göstererek karışık kimyasal uygulamalar, kirlilik kontrol sistemleri ve petrol ve gaz endüstrisi için daha uygun hale gelir. Alaşım C276, nikel alaşımı B2'den daha kapsamlı kimyasal koruma sağlayan daha fazla krom ve molibden içerir. Spesifik seçim aşındırıcı ortama bağlıdır; B2 saf indirgeyici asitler için uygunken, C276 karmaşık ve çeşitli kimyasal ortamlar için uygundur.
Hastelloy C276'nın maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Hastelloy C-276, mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Bu alaşım oyuklanma korozyonuna, aralık korozyonuna ve gerilim korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Hastelloy C-276 yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilir.
Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının eşdeğer kaliteleri
| Tanım | Hastelloy B2 (N10665) | Hastelloy C276 (N10276) |
|---|---|---|
| Werkstoff malzeme numarası Nr. (DİN) | 2.4617 | 2.4819 |
| TR işareti | NiMo28 / NiMo28Fe5 | NiMo16Cr15W |
| JIS standardı | Kuzeybatı 0665 | Kuzeybatı 0276 |
| GOST / Rus markaları | EP495-VI, N70M-VI | ХН65МВУ (EP760) |
| Çin standardı GB/T | H10665/00Ni70Mo28 | - (içe aktarılan marka) |
| Alaşım grubu | Nikel-molibden (kromsuz) | Nikel-krom-molibden-tungsten |
Hastelloy B2 ve C276 – Kimyasal Bileşim
| Öğe | Hastelloy B2 (%) | Hastelloy C276 (%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 66.0 | 57.0 |
| Molibden (Mo) | 28.0 | 16.0 |
| Krom (Cr) | 1.0 | 16.0 |
| Demir (Fe) | 2.0 | 5.5 |
| Kobalt (Co) | 1.0 | 2.5 |
| Volfram (W) | – | 3.8 |
| Manganez (Mn) | 1.0 | 0.5 |
| Vanadyum (V) | – | 0.2 |
| Silikon (Si) | 0.10 | 0.08 |
| Karbon (C) | 0.02 | 0.01 |
| Fosfor (P) | 0.04 | 0.02 |
| Kükürt (S) | 0.03 | 0.01 |
Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının fiziksel özellikleri
Hastelloy B2 alaşımı daha yüksek yoğunluğa ve sabit erime noktasına sahiptir, bu da daha iyi sıcaklık kontrolü sağlar ve enerji verimliliğini artırır. Alaşım C276 daha hafiftir, daha geniş bir erime noktası aralığına ve daha iyi termal stabiliteye sahiptir, bu da onu sıkı sıcaklık ve ağırlık gereksinimleri olan havacılık gibi uygulamalar için daha uygun hale getirir.
| Mülk | Hastelloy B2 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 9.2 | 8.89 |
| Erime noktası (derece) | 1370 | 1325 – 1370 |
Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının mekanik özellikleri
Hastelloy B2 alaşımı daha yüksek yoğunluğa ve sabit erime noktasına sahiptir, bu da daha iyi sıcaklık kontrolü sağlar ve enerji verimliliğini artırır. Alaşım C276 daha hafiftir, daha geniş bir erime noktası aralığına ve daha iyi termal stabiliteye sahiptir, bu da onu sıkı sıcaklık ve ağırlık gereksinimleri olan havacılık gibi uygulamalar için daha uygun hale getirir.
| Gösterge | B2 (N10665) - ASTM B333 standardı | C276 (N10276) - ASTM B575 |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti | 110 ksi (760 MPa) | 115 ksi (790 MPa) |
| Bağıl gerilimde akma mukavemeti %0,2 | 51 ksi (350 MPa) | 52 ksi (355 MPa) |
| Uzama | 40% | 40% |
Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının korozyon direncinin karşılaştırılması
Hastelloy B2 alaşımı birçok indirgeyici ortamda, özellikle normal basınçta herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki hidroklorik asitte mükemmel korozyon direncine sahiptir. Anaerobik koşullar altında, orta konsantrasyondaki sülfürik asit, değişen konsantrasyonlardaki fosforik asit ve yüksek sıcaklıktaki organik asitlere (asetik ve formik asitler gibi) karşı da iyi direnç gösterir. Ayrıca hidrobromik asit, hidrojen klorür gazı ve halojenür katalizörleri ile korozyona karşı dayanıklıdır. Bu nedenle Hastelloy B2, hidroklorik asit damıtma, etilbenzen alkilasyonu ve düşük basınçlı asetik asit üretimi gibi sert kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hastelloy C276, hem oksitleyici hem de indirgeyici atmosferlerdeki çoğu korozif ortama karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çukurlaşma korozyonuna, aralık korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Islak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinden kaynaklanan korozyona dayanabilen birkaç malzemeden biridir. Ayrıca klorür tuzlarının (ferrik klorür ve bakır klorür gibi) yüksek konsantrasyonlu çözeltilerine karşı da mükemmel direnç gösterir.
Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının özelliklerinin karşılaştırılması
Hastelloy B2:-Ni₄Mo fazının oluşumunu önlemek için demir ve krom içeriği minimumda tutulur.
İndirgeyici ortamlarda mükemmel korozyon direnci.
Orta konsantrasyondaki sülfürik asit ve birçok oksitleyici olmayan asitlere karşı iyi korozyon direnci.
Klorür kaynaklı stres korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir.
Çeşitli organik asitlere karşı mükemmel korozyon direnci.
Hastelloy C276:
Mükemmel korozyon direnci
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans
İyi mekanik özellikler
Mükemmel kaynaklanabilirlik
Hastelloy B2 ve C276 Uygulamalarının Karşılaştırılması
Hastelloy B2 -, mükemmel ısı direnci ve korozyon direnci nedeniyle birçok zorlu ortamda yaygın olarak kullanılan bir nikel alaşımıdır. Kimya, petrokimya, enerji ve kirlilik kontrolü endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve özellikle H₂SO₄, HCl, H₃PO₄ ve CH₃COOH gibi maddelerin kullanıldığı endüstriler için uygundur.
Hastelloy C-276, klorlu organik bileşiklerle temas halindeki bileşenler ve katalitik sistemler de dahil olmak üzere kimya ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlar, inorganik/organik asitlerin yabancı maddelerle (formik ve asetik asitler gibi) karışımları ve deniz suyu korozyonuna karşı koruma için uygundur.
Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy dahil olmak üzere çeşitli nikel alaşımlarının profesyonel bir üreticisidir. 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. Alaşım üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşım çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşım fiyatlandırma bilgisi için veya özel alaşım çözümleri sipariş etmek için lütfen şu adresten bizimle iletişime geçin:ru@gneesteelgroup.comTicari bir teklif almak için.
Güncel fiyat-listesini almak için bizimle iletişime geçin.
Sıkça sorulan sorular:
Soru 1: Hastelloy B2 ile C276 arasındaki temel fark nedir?
B2 (UNS N10665) - nikel-molibden alaşımı, hemen hemen sıfır krom içeriğine (maksimum %1) sahip olup, başta hidroklorik asit olmak üzere asitlerin azaltılmasında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Alaşım C276 (UNS N10276) %14,5-16,5 krom, %15-17 molibden ve %3-4,5 tungsten içerir, dolayısıyla hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlara, oyuklanma ve aralık korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Tamamen indirgeyici ortamlar için B2 tercih edilir; C276, ortamın oksitleyici hale gelebileceği proseslerde kullanılır.
Soru 2: Hidroklorik asitle çalışmaya en uygun alaşım hangisidir?
Hastelloy B2, %26-30'luk molibden içeriği nedeniyle herhangi bir sıcaklık ve normal basınçta herhangi bir konsantrasyondaki hidroklorik asit için en uygun nikel alaşımıdır ve korozyon direnci sağlar. C276 yalnızca sınırlı koşullar altında HCl'ye maruz kalmaya dayanacaktır. Önemli bir sınırlama: B2, asitteki oksitleyici yabancı maddelerin (ferrik demir, iki değerlikli bakır) varlığında hızla yok edilir; onlarla kısa süreli temas bile malzemeyi devre dışı bırakır.
Soru 3: Hastelloy B2 neden oksitleyici ortamlara dayanıklı değildir?
B2 bileşimi kasıtlı olarak minimum miktarda (%1'den fazla olmayan) krom içerir. Oksitleyici koşullar altında koruyucu bir pasif film oluşturan kromdur. Kromun yokluğunda, asit, ıslak klor, hipoklorit, demir ve bakır klorür çözeltilerinin indirgenmesindeki oksitleyici safsızlıklar alaşımı hızla yok eder. Bu nedenle B2 yalnızca temiz indirgeyici ortamlarda kullanılır.
Soru 4: Hastelloy B2 ve C276 alaşımlarının Rusya'daki karşılıkları nelerdir?
Hastelloy B2 (UNS N10665), DIN 2.4617 sınıfı, EN NiMo28, JIS NW0665, Çin alaşımı 00Ni70Mo28 ve Rusya kaliteleri EP495-VI, N70M-VI'ya karşılık gelir (tedarikçilerin çapraz tablolarına göre). Hastelloy C276 (UNS N10276), DIN 2.4819, EN NiMo16Cr15W, JIS NW0276 ve Rus sınıfı KHN65MVU (EP760) ile uyumludur. Bir alaşımı değiştirmeden önce, değiştirilen sınıfın gerçek kimyasal bileşim sınırlarını kontrol edin.
Soru 5: Hastelloy B2 ve C276 kaynaklanabilir mi?
Evet. B2 kaynağı için dolgu malzemesi ERNiMo-7 kullanılır. Eski Alaşım B'nin aksine, bıçak veya ısıdan etkilenen bölge korozyonuna duyarlı değildir, bu nedenle çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir. B2 için temel termal sınırlama: 540-815 derecede 10-15 dakika bile tutmak Ni₃Mo/Ni₄Mo fazının çökelmesine ve alaşımın kırılganlaşmasına neden olacaktır, bu nedenle ısıtma ve soğutmanın hızlı bir şekilde yapılması gerekir. C276 kaynağı için ERNiCrMo-4 katkı maddesi kullanılır; bu alaşım çalışma sıcaklıklarına daha az duyarlıdır.