ASTM A312 TP316 ve TP316L borular arasındaki karşılaştırma
ASTM A312 TP316 ve TP316L borular arasındaki karşılaştırma
ASTM A312 TP316L, TP316'nın düşük-karbonlu versiyonudur; temel fark, karbon içeriğidir (maksimum %0,03'e karşı %. 0.08). Düşük-karbonlu TP316L, karbür çökelmesini (hassaslaşma) önlediği ve korozyon direncini arttırdığı için kaynak uygulamaları için daha uygundur. TP316, daha yüksek karbon içeriği nedeniyle biraz daha yüksek çekme mukavemeti/akma mukavemetine sahip olmasına rağmen, molibdenin varlığı sayesinde her ikisi de genel korozyona ve klorür korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar. Kaynaklı kalın{12}}kesitli bileşenler için 316L önerilir; kaynağın öncelikli konu olmadığı genel yüksek mukavemetli uygulamalarda ise 316 tercih edilir.
ASTM A312 TP316L malzemesinin özellikleri nelerdir?
A312 TP316L paslanmaz çelik, düşük-karbonlu östenitik paslanmaz çeliktir. A312 TP316L, yüksek-kaliteli nikel, krom ve molibden bileşiminden yapılmıştır ve bu da onu çeşitli endüstrilere uygun hale getirir. Bu, bu ürün sınıfına mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci kazandırır.
ASTM A312 TP316 ve TP316L sırasıyla 316 ve 316L paslanmaz çeliği ifade eder. "TP" öneki paslanmaz çeliğin "tipini" belirtir. TP316 veya TP316L borular, alın kaynaklı veya dişli uçlu, dikişsiz veya boylamasına kaynaklı borulara dönüştürülebilir. TP316, klorür ortamlarında çukurlaşma korozyonuna karşı direncini artırmak için klasik "18-8" (TP304) paslanmaz çeliğe molibden eklenerek yapılır. TP316L, TP316'nın düşük karbonlu bir versiyonudur; Daha düşük karbon içeriği hassaslaştırma özelliklerini iyileştirir, böylece kaynak korozyonuna karşı direnci arttırır.
ASTM A312 TP316 ve TP316L, sırasıyla UNS S31600 ve UNS S31603 olarak belirlenmiştir. Daha pahalı olmasına rağmen TP316/TP316L borular, TP304/TP304L borulara göre daha yüksek korozyon direnci sunar. Mürekkep, suni ipek, fotoğraf kimyasalları, kağıt, tekstil, ağartıcı ve kauçuk gibi endüstriler de dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı kimyasal işlemlere yönelik boru hatlarında kullanılabilirler.
ASTM A312 TP316 ve TP316L'nin kimyasal bileşimi
| Öğe | Bileşim, % TP316 |
Bileşim, % TP316L |
|---|---|---|
| C | 0,08'den küçük veya eşit | 0,035'ten küçük veya ona eşit |
| Mn | 2,00'dan küçük veya eşit | 2,00'dan küçük veya eşit |
| P | 0,045'ten küçük veya ona eşit | 0,045'ten küçük veya ona eşit |
| S | 0,030'dan küçük veya ona eşit | 0,030'dan küçük veya ona eşit |
| Si | 1,00'dan küçük veya ona eşit | 1,00'dan küçük veya ona eşit |
| CR | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 |
| Ni | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Ay | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
ASTM A312 TP316 ve TP316L'nin Mekanik Özellikleri
| Çekme Gereksinimleri | TP316 | TP316L |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı dk. MPa [ksi] |
515 [75] |
485 [70] |
| Akma Dayanımı dk. MPa [ksi] |
205 [30] |
170 [25] |
| Uzama 2", min, % (*L) |
35 | 35 |
| Uzama 2", en az, %(*T) |
25 | 25 |
Kaynak ve Korozyon:
TP316:Yüksek karbon içeriği, kaynak sırasında tanecik sınırlarında karbür oluşumuna (hassaslaşma) neden olabilir ve böylece ısıdan- etkilenen bölgenin korozyon direncini azaltabilir.
TP316L:Düşük karbon içeriği bu hassasiyeti önler, böylece kaynak sonrası tanecikler arası korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
İmalat ve Isıl İşlem
ASTM A312 TP316/TP316L çeliğinden üretilen dikişsiz çelik borular, üretimin hiçbir aşamasında kaynak yapılmadan üretilmelidir. Kaynaklı borular otomatik kaynak işlemleriyle üretilmeli, kaynak sırasında kaynak teli ilave edilmemelidir. TP316/TP316L çelik borular, borunun ısıtılmasını ve tüm krom karbürlerin tamamen östenitlenmesini/çözünmesini sağlamak için yeterli bir süre boyunca 1040 dereceden (1900 derece F) düşük olmayan bir sıcaklıkta tutulmasını içeren çözelti işlemine tabi tutulmalıdır. Tane sınırlarında karbür çökelmesini önlemek için bunu suyla soğutma veya diğer hızlı soğutma yöntemleri takip etmelidir. Ayrıca, TP316L'nin düşük karbon içeriği nedeniyle taneler arası karbür çökelmesi azalır, bu da TP316L'nin TP316'ya kıyasla krom karbür çökelmesine daha az eğilimli olmasını sağlar. Bu, sınırlı hassasiyete yol açarak kaynak, alevle kesme ve diğer sıcak çalışma operasyonlarından fayda sağlayabilir.
Gnee Steel, çok çeşitli paslanmaz çelik ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Gnee Steel'in ürün ambalajı şunları içerir: Çelik Çemberleme: Dış çapı 3 inç veya daha az olan borular, okyanus nakliyesi sırasında paslanmayı önlemek için genellikle polipropilen filmle birbirine bağlanır ve ardından çelik çemberle sabitlenir. Tahta Sandıklar/Kasalar: Borular, özellikle daha uzun veya daha büyük çaplı boruları nakliye sırasında korumak için genellikle tahta sandıklar veya sandıklar içinde paketlenir. Denize Uygun İhracat Paketleme: Tedarikçiler genellikle nakliye sırasında boruları korumak için çeşitli malzeme ve teknikleri içerebilen standart denize uygun ihracat paketleme yöntemlerini kullanır. Branda Ambalaj: Taşıma esnasında ihracat kasalarına yağmur, deniz suyu ve diğer dış etkenlerin girmesini engeller. Gnee Steel, alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji, otomotiv ve nükleer enerji sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sunabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyatlandırması veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri için lütfen fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin:ru@gneesteelgroup.com