Mekanik parlatma
Bu parlaklık elde etmek için yaygın bir yöntemdir. Malzeme yüzeyinin kesilmesi ve plastik deformasyonu yoluyla S355J0WP yüzeyindeki oksit filmi, pas lekelerini ve pürüzleri giderebilir. Örneğin, yağ taşı şeritleri, yün çarkları ve zımpara kağıdı gibi aşındırıcı parçacıklara sahip cilalama aletlerinin kullanılması veya özel cilalama makinelerinde işlenmesi. Bu yöntem S355J0WP'nin yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir. Parlatma işlemi uygun şekilde kontrol edilirse, yüzey pürüzlülüğü Ra 0.3 - 3.0μm'ye ulaşabilir ve bu da düzgün bir parlak metalik parlaklık gösterir. Küçük toplu veya hassas parçaların işlenmesi için uygundur, ancak manuel işlem daha az verimlidir ve büyük iş parçaları için eşit olmayan cilalama kolaydır.
Elektrolitik parlatma
Bu işlem, yüksek ve tutarlı yüzey parlaklığı gerektiren S355J0WP iş parçaları için daha uygundur. S355J0WP iş parçasını anot olarak ve çözünmeyen bir metali katot olarak alarak her ikisi de elektrolitik hücreye daldırılır. Doğru akım uygulandığında iş parçası yüzeyinde seçici anodik çözünme meydana gelir. Bu, yüzeydeki küçük çıkıntıları ortadan kaldırabilir ve böylece yüzey parlaklığı önemli ölçüde iyileştirilir. Elektrolitik parlatma sonrasındaki parlak etki, tutarlı iç ve dış renk ve uzun - kalıcı parlaklık özelliklerine sahiptir. Üstelik S355J0WP'nin sertliğinden etkilenmez ve karmaşık şekilli iş parçalarının toplu işlenmesi için uygun olan iş parçasının boyutsal doğruluğunu sağlayabilir.Parlak ısıl işlem
S355J0WP'nin geleneksel ısıl işleminin yüzey oksidasyonuna neden olması ve yüzeyi karanlık hale getiren bir oksit tabakası oluşturması kolaydır. Ancak parlak ısıl işlem bu sorunu önleyebilir. Çeliğin bir vakum fırınında veya inert gazlar (argon, helyum gibi) veya ayrışmış amonyakla korunan bir atmosferde ısıtılmasıyla, ısıl işlem işlemi sırasında S355J0WP'nin yüzey oksidasyonu ve dekarbürizasyonu önlenir. İşlemden sonra çelik bir oksit tabakası oluşturmaz ve parlak metalik yüzey durumunu koruyabilir. Bu işlem özellikle S355J0WP borular, ince plakalar ve dahili performansı artırırken yüzey parlaklığını koruması gereken diğer ürünler için uygundur.
Kimyasal parlatma + dekapaj ve pas alma
İlk olarak, orijinal oksit tabakasını ve pas tabakasını çıkarmak için S355J0WP'nin yüzeyinde Sa2.5 - seviyesinde kumlama veya asitleme işlemi uygulayın. Daha sonra yüzeydeki pürüzlü alanlarda seçici çözünme gerçekleştirmek için kimyasal cilalama maddeleri kullanın. Bu, önceki pas alma işleminin bıraktığı izleri ortadan kaldırabilir ve yüzeyi düzleştirebilir. Bu yöntem, basit ekipman ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir ve aynı anda birden fazla iş parçasını parlatabilir. Giydirme cepheler ve köprü aksesuarları inşa etmek gibi geniş - alanlı S355J0WP bileşenleri için uygundur. Ancak çevre koruma gerekliliklerini karşılamak için proses sırasında atık sıvının arıtılmasına dikkat edilmelidir.
Parlak kaplama
Korozyon direncini sağlarken uzun süre - kalıcı bir parlaklık efektine ihtiyaç duyulursa S355J0WP yüzeyine parlak bir kaplama uygulanabilir. Yüzey paslanıp parlatıldıktan sonra, kuru parlak tozun çelik yüzeye eşit şekilde adsorbe edilmesi için elektrostatik toz püskürtme kullanılır ve daha sonra sağlam ve parlak bir kaplama oluşturmak için yüksek sıcaklıkta kürlenir. Bu tür bir kaplama sadece parlak bir görünüme sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda S355J0WP'nin korozyon direncini daha da artırabilir. S355J0WP'den yapılmış yol işaretleri ve mimari dekorasyonlar gibi dış mekan tesisleri için uygundur.
