1. katı malzeme tutarlılığı
Kaynak tekdüzeliği: Q550NH'yi tek bir partiden veya katı kalite kontrolüne sahip üreticiden tedarik edin. Tutarlı alaşım içeriğini onaylamak için değirmen sertifikaları isteyin (örn. Cu:%0.20-0.50, CR:%0.30-1.25, Ni:%0.65'e eşit veya eşit).
Yüzey durumu: Çelik yüzeyinin tüm panellerde tek tip bir kaplamaya (örneğin sıcak haddelenmiş, salamura veya atış patlamış) sahip olduğundan emin olun. Malzemeleri farklı yüzey dokularıyla (örneğin, pürüzlü ve pürüzsüz) karıştırmaktan kaçının, çünkü bu düzensiz paslanmaya neden olabilir.
2. Yüzeyi standartlaştırmak için ön tedavi
Temizlik: Yağları, gresleri veya değirmen ölçeğini çıkarmak için yüzeyi nötr bir deterjan veya çözücü ile bozun. Kalıntıları ortadan kaldırmak için yüksek basınçlı su yıkama (temiz suyla) kullanın.
Mekanik aktivasyon: Kumblasting (tutarlı kum boyutu, örneğin, 80-120 ağ) veya tel fırçalama kullanarak yüzeyi eşit olarak aşındırın. Bu, gevşek oksitleri giderir ve pas oluşumunu bile teşvik eden bir mikro yük dokusu oluşturur.
Kimyasal Ön Tedavi (isteğe bağlı): Yüzeyi hafifçe aşındırmak için hafif bir asidik çözelti (örn.,% 5-10 fosforik asit) veya ticari ayrışma çelik aktivatörleri uygulayın. Bu, ilk paslanmayı hızlandırır ve alaşım elemanlarının (tutarlı patine için kritik) eşit çözülmesini sağlar. Asitleri nötralize etmek için deiyonize su ile iyice durulayın.
3. Kontrollü pas inisiyasyonu
Tek tip çevre maruziyeti:
Dış mekan kurulumu için: Tüm çelik bileşenleri benzer güneş ışığı, yağış ve nem alacak şekilde konumlandırın. Gölgeli alanlardan (örneğin çıkıntıların altında) veya daha hafif/daha koyu lekelere neden olabilecek eşit olmayan su akışına sahip yerlerden kaçının.
İç mekan öncesi ön ayaklama için: Doğal hava koşullarını simüle etmek için döngüsel koşullara sahip kontrollü bir bölme (örn., 12 saat boyunca 25 derecede% 90 nem, 12 saat boyunca% 60 nem) kullanın. Bu, tüm yüzeylerin aynı oranda paslanmasını sağlar.
Pas Hızlandırıcıları: Tek tip ticari patine hızlandırıcılar (sülfat, klorür veya organik asitlerle su bazlı çözeltiler) uygulayın. Bu çözeltiler, renk varyasyonlarını azaltarak tutarlı kimyasal reaksiyonları tetikler. Üreticinin uygulama yönergelerini izleyin (örneğin, eşit püskürtme, damlamalardan kaçının).
4. Formasyon sonrası stabilizasyon
Yıkama: Gevşek pas parçacıklarını gidermek için yüzeyi temiz suyla durulayın (bu, bırakılırsa renk değişikliğine neden olabilir). Bu adım kritik gevşek pas pul pul olabilir ve altta daha hafif yamalar bırakır.
Eşit olmayan pozdan kaçının: Çeliği, patini bozabilen lokalize kontaminasyondan (örn. Petrol dökülmeleri, kuş dışkıları veya grafiti) koruyun. Herhangi bir lekeyi hemen suyla temizleyin (pas rengini değiştirebilecek sert kimyasallardan kaçının).
Sızdırmazlık (isteğe bağlı): Uzun süreli renk kıvamı için, net, nefes alabilen bir dolgu macunu uygulayın (örneğin, ayrışma çeliği için tasarlanmış silan bazlı veya akrilik kaplamalar). Bu, doğal pas rengini korurken çevresel değişikliklerin (örneğin şiddetli yağmur ve kuru büyüler) neden olduğu daha fazla oksidasyon varyasyonlarını önler.
5. Kalite denetimi ve ayarlama
Düzenli İzleme: 1 haftalık, 1 ay ve 3 aylık aralıklarla renk çizelgeleri (örn. Pantone veya özel mimari renk standartları) kullanarak tüm bileşenlerde pas rengini karşılaştırın.
Rötuş prosedürleri: Küçük renk tutarsızlıkları için, etkilenen bölgeyi hafifçe aşındırın ve tek tip paslanmayı teşvik etmek için az miktarda pas hızlandırıcısı yeniden uygulayın.
