+8615824687445
Ana sayfa / Bilgi / Ayrıntılar

Oct 15, 2025

S355J0WP çeliği kolayca kesilip delinebilir mi?

1. S355J0WP'nin kesilmesi

S355J0WP yaygın metal-kesme yöntemleri kullanılarak kesilebilir, ancak yumuşak çeliğe kıyasla daha fazla kuvvet veya daha yüksek enerji gerekebilir:
 
Mekanik kesme (makaslama, testereyle kesme):

İnce saclar için (6 mm'den az veya eşit), manuel veya elektrikli makaslar etkili bir şekilde çalışır, ancak deformasyonu veya pürüzlü kenarları önlemek için yumuşak çelik için kullanılanlardan daha keskin bıçaklar gerektirirler.

Daha kalın bölümler (6–20 mm) için, yüksek-hız çeliği (HSS) bıçaklara veya karbür-uçlu bıçaklara sahip şerit testereler uygundur. Soğutucu/yağlayıcı kullanmak bıçağın ömrünü uzatmaya yardımcı olur ve daha temiz kesimler sağlar.

Termal kesme (plazma, alev, lazer):

Plazma kesmetüm kalınlıklar için oldukça etkilidir (50 mm+'ye kadar). Isıdan-etkilenen bölgeler (HAZ) minimum düzeyde olan temiz kenarlar üreterek kesim alanındaki-kesim sonrası pas riskini azaltır.

Alevle kesmedaha kalın plakalar için işe yarar ancak kesim kenarında daha kalın bir HAZ (oksitlenmiş katman) oluşturur; bu, gevşek tortuyu gidermek ve eşit olmayan paslanmayı önlemek için taşlama gerektirebilir.

Lazer kesimİnce ila orta kalınlıklar için (25 mm'den az veya eşit) hassasiyet sunarak dekoratif veya yapısal uygulamalar için ideal olan pürüzsüz kenarlar üretir.

Temel hususlar:

Kesilen kenarlar, orijinal yüzeyin koruyucu patinasından yoksun olacak ve hızla paslanabilecek-bunlara derhal pasivasyon veya uygun bir kaplama uygulanacaktır (önceki sorularda tartışıldığı gibi).

Thicker plates (>20mm) bıçak aşınmasını veya eksik kesimleri önlemek için daha güçlü ekipman gerektirir.

2. Delme S355J0WP

Delme yapılabilir ancak çeliğin daha yüksek çekme mukavemeti (470–630MPa) nedeniyle alet seçimine ve delme parametrelerine dikkat edilmesi gerekir:
 
Matkap ucu seçimi:

Kullanmakyüksek-hız çeliği (HSS-Co)veyakarbür-uçlu matkap uçları-Bunlar standart HSS uçlara göre daha sert ve ısıya-daha dayanıklıdır; daha güçlü çeliğin delinmesiyle oluşan sürtünmeye dayanıklıdır.

En iyi sonuçları elde etmek için keskin uç açılı (118 derece standarttır) ve talaş oluşumunu azaltmak için cilalı kanallı uçları seçin.

Sondaj teknikleri:

Yüzeyi hazırlayın: Delme noktasını işaretleyin ve ucun dolaşmasını önlemek için{0}}ortalayın.

Hız ve ilerleme: Aşırı ısınmayı önlemek için daha düşük dönüş hızları (yumuşak çeliğe kıyasla) kullanın-genellikle kalın bölümler (10 mm+) için 100–300 RPM, ince saclar için 300–600 RPM'ye yükselir. Talaş akışını sürdürmek için sabit, orta düzeyde basınç uygulayın.

Soğutma/yağlama: Isıyı dağıtmak ve uç ömrünü uzatmak için kesme sıvısı veya yağı kullanın. Bu, özellikle kalın malzemede bit körelmesini önlemek için kritik öneme sahiptir.

Temel hususlar:

Pilot delikler (son delikten daha küçük çap) matkabı yönlendirmeye ve kalın plakalardaki gerilimi azaltmaya yardımcı olur.

Delme işlemi sonrasında-nemi hapsedebilecek ve pası hızlandırabilecek keskin çapakları gidermek için delik kenarlarındaki çapakları bir eğe ile temizleyin.

info-376-272info-381-271

Bunları da sevebilirsiniz

Mesaj gönder