Optimum Sıcaklık Aralığı
ASTM A588'in sıcak-bükülmesi, çelik en yüksek sıcaklığa ısıtıldığında en etkilidir.
östenitleme aralığı, genellikle arası
900 derece ve 1100 derece (1652 derece F ila 2012 derece F). 900 derecenin altında malzeme daha yüksek akma mukavemetini korur, bükülmek için daha fazla kuvvet gerektirir ve yüzey kusurları (örneğin kırışıklar) riskini artırır. 1.100 derecenin üzerinde aşırı tane büyümesi meydana gelebilir ve bu durum, çeliğin-bükülme sonrası mekanik mukavemetini (örneğin, çekme mukavemeti ve darbe dayanıklılığı) ve uzun vadeli hava koşullarına-direncini azaltabilir. Daha kalın plakalar için (örneğin, 12 mm'den büyük veya eşit), termal stresi ve eşit olmayan deformasyonu en aza indirmek için tam sıcak bükme sıcaklığına ulaşmadan önce 300–500 dereceye ön ısıtma yapılması önerilir.
Bükme Yarıçapı Gereksinimleri
Minimum bükülme yarıçapı (çatlamayı önlemek için kritik bir parametre) plaka kalınlığına ve sıcak-bükme sıcaklığına bağlıdır. Genel bir kılavuz olarak:
1000-1100 dereceye kadar ısıtılan ince plakalar (6 mm'den küçük veya eşit) için minimum iç bükülme yarıçapı şu kadar küçük olabilir:1,5× plaka kalınlığı(örneğin, 6 mm kalınlığındaki bir plaka için 9 mm yarıçap).
Daha kalın plakalar için (10 mm'den büyük veya eşit), minimum iç yarıçap artırılmalıdır.2,5–3× plaka kalınlığıtane sınırı ayrılmasını veya yüzey çatlamasını önlemek için. ASTM standartlarına (ör. genel bükme yönergeleri için ASTM A6/A6M) veya uygulamaya özel yarıçap sınırları için çelik üreticisinin tavsiyelerine- başvurun.
Isıtma ve Soğutma Kontrolleri
Isıtma Tekdüzeliği: Lokal aşırı ısınmayı veya soğuk noktaları önlemek için tüm bükme alanının eşit şekilde ısıtıldığından (indüksiyonlu ısıtma, gazlı fenerler veya fırın ısıtması kullanılarak) emin olun. Düzensiz ısıtma, asimetrik deformasyona veya artık gerilime neden olabilir ve bu da soğuduktan sonra bükülmeye neden olabilir.
Soğutma Yöntemi: Sıcak-bükmeden sonra hızlı söndürmeden (örneğin suyla soğutma) kaçının. Bunun yerine şunu kullanın:hava soğutmaveya oda sıcaklığına kadar yavaş soğutma (saatte 50 dereceye eşit veya daha az). Hızlı soğutma, ASTM A588'de martensitik dönüşümü tetikleyebilir, kırılganlığı artırabilir ve korozyon direncini azaltabilir. Kritik uygulamalar için (örneğin, yapısal bileşenler), artık gerilimleri ortadan kaldırmak için-bükme sonrası gerilim giderme tavlaması (1-2 saat süreyle 550–650 derecede, ardından havada soğutma) önerilir.
Yüzey Koruma
ASTM A588, hava koşullarına dayanıklılık için zamanla yoğun, yapışkan bir oksit tabakası (patina) oluşturur, ancak sıcak-bükme bu tabakayı bozabilir. Isıtma sırasında, -kireç önleyici kaplamalar veya inert gaz koruyucu (mümkünse) kullanarak çelik yüzeyi aşırı oksidasyondan koruyun. Bükmeden sonra, kumlama veya tel fırçalama yoluyla gevşek tortuları giderin ve isteğe bağlı olarak, doğal patina yeniden şekillenene kadar korozyon korumasını yeniden sağlamak için bir astar uygulayın.
