1. Zorunlu Gerilim Giderme Tavlaması (Yüksek-Gerilme veya Kalın Bileşenler için)
Geçerli koşullar:
Plaka kalınlığı > 20 mm olan kaynaklı bileşenler (özellikle köprü kirişleri veya basınçlı kap kabukları gibi-yük taşıyan parçalar).
Dinamik yüklere (örn. sismik aktivite) veya zorlu ortamlara (örn. kıyıdaki tuz serpintisi) maruz kalan derzler.
Proses parametreleri:
Kaynaklı bileşenin tamamını eşit şekilde ısıtın550–600 derece(Ana metalin mukavemetini azaltabilecek 620 dereceyi aşmaktan kaçının).
Bu sıcaklıkta tutun25 mm plaka kalınlığı başına 1–2 saat(örneğin, 50 mm-kalın plakalar için 4 saat) kalan gerilimi tamamen ortadan kaldırın.
Bileşen 300 dereceye ulaşana kadar saatte 50 derece veya daha az bir hızla yavaşça soğutun, ardından havayla soğutmaya izin verin. Hızlı soğutma, gerilimi yeniden ortaya çıkaracak ve çatlama riskini artıracaktır.
2.-Kaynak Sonrası Temizleme: Hava Koşullarına Karşı Performansı Koruyun
Akı kalıntılarını ve sıçramayı giderin:
Kaynak sıçramasını ve akı cürufunu çıkarmak için tel fırça (paslanmaz çelik, karbon çeliği değil) veya kumlama (ince-tanecikli aşındırıcı, örneğin 120-kum) kullanın. Asitli temizleyiciler (örn. hidroklorik asit) veya sıradan çelikten yapılmış tel fırçalar kullanmayın; bunlar ana metali aşındıracak ve yüzeyi kirletecektir.
Ulaşılması zor-bölgeleri-(ör. bindirme bağlantıları) nötr deterjana (ör. pH 6–8) batırılmış bir bezle silin ve ardından temiz suyla durulayın.
Aşırı-öğütmekten kaçının:
Kozmetik amaçlı değil, yalnızca yüzey kusurlarını (örn. sığ çatlaklar veya aşırı sıçrama) gidermek için taşlayın. Aşırı-taşlama, taze metali hava koşullarına maruz kalmadan açığa çıkarır ve bu da patinayı bozan lokal paslanmaya yol açar. Taşlama gerekiyorsa, ince bir-grit (120 gritten büyük veya ona eşit) kullanın ve taşlama derinliğini 0,5 mm'den az veya ona eşit tutun.
3. İsteğe Bağlı Tamamlayıcı Tedaviler (Ekstrem Ortamlar için)
Çinko-zengin astar rötuşu-:
Kaynak yüzeyi veya ısıdan{0}}etkilenen bölge (HAZ) temizlendikten sonra erken pas belirtileri gösteriyorsa (örneğin turuncu lekeler) ince bir tabaka çinko-zengin astar (çinko içeriği %90'dan büyük veya eşit) uygulayın. Bu, çeliğin uzun vadeli hava koşullarına dayanıklılık performansından ödün vermeden, doğal patina oluşana kadar geçici koruma sağlar-.Düşük-sıcaklıkta tavlama (kalın plakalar için):
30 mm'den kalın plakalar için, gerilimin hafifletilmesinden sonra düşük- sıcaklıkta temperleme (2 saat boyunca 180–220 derece) HAZ mikro yapısını daha da geliştirebilir ve gücü azaltmadan tokluğu artırabilir. Bu özellikle soğuk bölgelerde (0 derecenin altında) kullanılan bileşenler için kullanışlıdır.
4. Yasaklanmış-Sonrası Kaynak Uygulamaları
"Sıcak dövme" (kaynağı sıcakken çekiçleme) gerçekleştirmeyin-bu, HAZ'da mikro çatlaklara neden olabilir ve patinayı bozabilir.
Kaynak sonrası-kaplama- olarak sıradan boya (örneğin alkid boya) uygulamayın; bu, atmosferin çelikle reaksiyona girmesini engelleyerek koruyucu patinanın oluşmasını engeller. Yalnızca tasarımın gerektirmesi halinde, hava şartlarına dayanıklı çeliğe-özel kaplamalar (ör. şeffaf akrilik sızdırmazlık malzemeleri) kullanın.
