Q355GNH'ye özel ısıl işlem süreçleri var mı?

1. Soğuk-Haddelenmiş Q355GNH Plakalar için Isıl İşlem (örneğin, Kazan Isı Eşanjörleri için)

İnce-soğuk-haddelenmiş Q355GNH için (ısı eşanjörü bileşenleri gibi hassas uygulamalarda yaygındır), çekirdek ısıl işlemi şu şekildedir:sürekli tavlama (sürekli geri çekilme)Yüzey kalitesini ve boyutsal stabiliteyi sağlamak için soğuk haddeleme işlemiyle entegre edilmiştir. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir (Özet 1'e göre):

Süreç Sırası: Sıcak-haddelenmiş rulo → Asitle temizleme → Soğuk haddeleme → Sürekli tavlama → Temperleme haddeleme

Anahtar Tavlama Parametreleri (Dikey Sürekli Tavlama Fırını):

Sahne	Sıcaklık Aralığı	Amaç
Isıtma Aşaması	800–830 derece	Soğuk haddelemeden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırmak için çeliği tamamen östenitleyin.
Islatma Aşaması	800–830 derece	Homojen kimyasal bileşim ve mikro yapı sağlamak için sıcaklığı koruyun.
Yavaş Soğutma	650–680 derece	Kırılgan fazları (örn. martenzit) önlemek ve dayanıklılığı artırmak için soğutma hızını azaltın.
İlk Soğutma	370–410 derece	İnce, kararlı çökeltilerin oluşumunu teşvik etmek için kontrollü soğutma (örneğin, hava koşullarına dayanıklılık için Cu-zengin fazlar).
Aşırı Yaşlanma Aşaması	390–410 derece	Mukavemeti ve sünekliği dengelemek için çökeltilerin boyutunu ve dağılımını ayarlayın.
İkinci Soğutma	190–210 derece	Oda sıcaklığına kadar son soğutma, boyutsal kararlılığın sağlanması.

Tavlama Sonrası Tavlama Temperleme Haddeleme: Hafif bir haddeleme işlemi%0,2–0,6 uzama oranıplaka şeklini düzeltmek (örneğin düzlük) ve yüzeyi daha da iyileştirmek için.

2. Orta-Kalın Q355GNH Plakalar için Isıl İşlem (örneğin, Köprüler, İnşaatlar için)

Orta-kalın Q355GNH plakalara (25–40 mm kalınlık, Özet 2'ye göre standart 20 mm sınırını aşan) öncelik verilirkontrollü yuvarlanma + kontrollü soğutma (TMCP, Termo-Mekanik Kontrol Süreci)Geleneksel ısıl işleme göre. Bu "ısıl işlem yerine işlem" yaklaşımı, gücü ve hava koşullarına karşı direnci artırırken üretimi basitleştirir:

Temel Süreç: Döküm levha ısıtma → İki-kademeli kontrollü haddeleme → Su soğutma → Hava soğutmaDöşeme Isıtma (Ön Arıtma):

Isıtma katsayısı: 8–11 dk/cm (kalın levhaların eşit şekilde ısıtılmasını sağlar).

Çıkış sıcaklığı: 1050–1150 derece (Cr, Cu gibi alaşım elementlerinin tamamen çözünmesini sağlarken aşırı-yanmayı önler).

İki-Kademeli Kontrollü Haddeleme (Mikroyapının Anahtarı):

Birinci Aşama: %60'a eşit veya daha büyük bir sıkıştırma oranıyla 950 dereceye eşit veya daha büyük bir sıcaklıkta haddelemeyi bitirin (kaba östenit tanelerini kırar).

İkinci Aşama: 920 dereceden az veya ona eşit bir sıcaklıkta haddelemeye başlayın, %60'tan büyük veya ona eşit bir sıkıştırma oranıyla haddelemeyi 810-850 derecede bitirin (tokluğu ve hava koşullarına karşı direnci artırmak için taneleri inceler).

Kontrollü Soğutma:

Haddelemeden hemen sonra suyla soğutma670–710 derece kırmızı dönüş sıcaklığı(kırılgan fazlardan kaçınarak ince bir ferrit-perlit yapısı oluşturmak için soğuma hızını kontrol eder).

Daha sonra oda sıcaklığına kadar havayla soğutma (yavaş soğutmanın istiflenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır, üretim döngülerini kısaltır).

3. Yüzey Isıl İşlemi (Aşınma Direncini ve Yorulma Dayanımını Artırmak İçin)

İyileştirilmiş yüzey performansı gerektiren Q355GNH bileşenleri için (örn. mekanik parçalar, peyzaj yapıları),yüksek-frekans indüksiyonlu yüzey ısıl işlemiyaygın olarak kullanılmaktadır (Özet 3). Bu işlem yalnızca yüzey katmanını değiştirir (çekirdeğin hava koşullarına karşı direncini etkilemeden):

Proses Prensibi: Yüksek-frekanslı endüksiyon akımı, çelik yüzeyini 800–1000 dereceye kadar ısıtır (östenitleştirme), ardından yüzeyde ince martensit oluşturmak için hızlı soğutma (su verme) yapılır.

Temel Avantajlar:

Geleneksel fırın ısıl işlemine göre yüzey sertliği 2–3 HRC artar.

Aşınma direnci ve yorulma mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilmiştir (ince martensit taneleri, yüksek karbür dağılımı ve yüzey basınç gerilimi nedeniyle).

Bileşenlerin çentik hassasiyetini azaltır (otomobil yarım-şaftları gibi yük-taşıyan parçalar için kritik öneme sahiptir).

4. Standartlara ve Temel Hedeflere Uyum

Q355GNH için tüm ısıl işlem süreçleri aşağıdakilerle uyumludur:GB/T 4171-2008 (Aşınmaya Dayanıklı Yapısal Çelikler). Temel hedefler şunlardır:

Hava Koşullarına Karşı Direnci Koruyun: Bu alaşım elementi dağılımlarını tahrip eden ısıl işlem parametrelerinden kaçınarak, yüzeyde stabil, yoğun oksit filmlerinin (Cr, Cu, Ni açısından zengin) oluşumunu sağlayın-.

Denge Mekanik Özellikleri: İyi düşük-sıcaklık darbe dayanıklılığını (KV2 -20 derecede 34J'ye eşit veya daha büyük) korurken, 355MPa'dan büyük veya ona eşit bir akma mukavemeti, 490MPa'dan büyük veya ona eşit bir çekme mukavemeti ve %22'den büyük veya buna eşit bir uzama elde edin (Özet 4'e göre).

Ürün Formlarına Uyum Sağlayın: Soğuk-haddelenmiş levhalar, süneklik ve düzlük için tavlamaya odaklanır; orta-kalın plakalarda verimlilik ve dayanıklılık için TMCP kullanılır; Yüzey işlemi lokal aşınma direncini hedefler.

info-308-263 info-477-433