1. Düşük - sıcaklık kullanımında q460nh için PWHT'nin temel hedefleri
Kalıntı stres: Kaynak, kaynakta yüksek artık stres bırakarak ve Isı - etkilenen bölge (HAZ) bırakarak, dengesiz termal genişleme/kasılma oluşturur. Düşük sıcaklıklarda, bu stres kusurlarda (örn. Mikro çatlaklar) yoğunlaşır ve kırılgan kırığı tetikler.
Kırılgan mikroyapı: Hızlı soğutma direği - Kaynak, HAZ'da sert, kırılgan martensit oluşturabilir. PWHT bu fazı yumuşatır ve dayanıklılığı geri kazanmak için tahılları rafine eder.
Hidrojen yakalama: Kaynak, yüksek -} - gibi yüksek - mukavemet çeliklerinde, özellikle hidrojen difüzyonunun yavaşladığı ve stres noktalarında biriktiği düşük sıcaklıklarda "gecikmiş çatlamaya" neden olabilecek hidrojeni (nem, akı vb.) Emer.
2. PWHT gerektiğinde (zorunlu senaryolar)
Kalın - duvarlı bileşenler: 25 mm'den büyük veya daha büyük bir kalınlığa sahip Q460NH plakalar/kaynaklar için (veya 20 mm'den daha büyük veya daha büyük kümülatif kaynak boyutu) PWHT zorunludur. Kalın kesitler daha fazla kalıntı stresi yakalar ve düzensiz bir şekilde daha yavaş serin, Hazırlık artar.
Yüksek - yük veya güvenlik - kritik yapılar: Dinamik yükleri (örneğin, köprü destekleri, basınç kapları) taşıyan veya aşırı düşük sıcaklıklarda (- 30 dereceye eşit veya eşit) kullanılan bileşenler, uzun süreli tokluk ve stres rahatlaması sağlamak için PWHT gerektirir.
Yüksek hidrojen içeriğine sahip kaynaklar: Düşük - hidrojen sarf malzemeleri (örn., E5515 - g) kullanılmazsa veya yüksek nihai ortamlarda (% 80 RH'den daha büyük veya eşit) kaynak meydana gelmişse, tuzak hidrojeni "pişirmek" ve gecikmiş çatlamayı önlemek için PWHT gereklidir.
3. Q460NH için önerilen PWHT işlem parametreleri
Isıtma oranı: Termal şok ve eşit olmayan genişlemeyi önlemek için 200 dereceden /s'ye (kalın kesitler için daha yavaş veya daha yavaş, örneğin, 50 mm kalınlıktan daha büyük veya daha büyük veya daha yüksek olan 150 derece /s'ye eşit).
Tutma Sıcaklığı: 550-620 derece(kritik aralık). 550 derecenin altında, artık stres tam olarak rahatlamamıştır; 620 derecenin üzerinde, çeliğin mukavemeti azalır (akma mukavemeti 460MPA'nın altına düşebilir) ve ayrışma elemanları (Cu, Cr) ayrıştırılabilir ve koruyucu patini zayıflatabilir.
Zamanında tutmak: Düzgün ısı penetrasyonu ve mikro yapı dönüşümünü sağlamak için 1-2 saat (veya 25 mm kalınlık başına 1 saat).
Soğutma oranı: 300 dereceye eşit veya daha az soğutuncaya kadar 150 dereceden az veya 150 dereceye /s'ye eşit, daha sonra doğal soğutmanın oda sıcaklığına izin verin. PWHT sonrası hızlı soğutma, stresi yeniden tanıtabilir veya kırılgan fazlar oluşturabilir.
4. PWHT'nin muaf tutulabileceği durumlar (katı önlemlerle)
İnce bölümler: 12 mm kalınlığa eşit veya eşit olan plakalardaki kaynaklar, tek - geçiş veya küçük çoklu - geçiş kaynakları (10 mm'den daha az veya 10 mm'ye eşit kümülatif boyut) ile hızlı bir şekilde soğuyan ve minimal stresi yakalayarak.
Düşük - risk hizmeti: Statik, hafif yüklerle (örneğin, yük taşıma olmayan perde duvar çerçeveleri) hafif düşük sıcaklıklarda (- 10 derece ila - 20 derece) kullanılan bileşenler.
Optimal Kaynak Kontrolleri: Düşük - hidrojen sarf malzemelerinin kullanılması, ön ısıtma (100-150 derece), kontrollü ısı girişi (20-35kJ /cm) ve stresi en aza indirmek için yavaş soğutma (50 dereceden daha az veya eşit) kaynak.
Post - Kaynak İnceleme Doğrulaması: Ultrasonik Test (UT) dahili çatlakları doğrulamaz ve düşük - sıcaklık Charpy testleri (servis sıcaklığında) 27J'den daha büyük veya eşit kaynak/Hazırlık gösterir.
5. Anahtar gönderi - PWHT denetimleri
Mekanik Özellik Testi: Kaynak/Haze'nin düşük - sıcaklık darbe tokluğunu (charpy v - çentik testi) tekrar kontrol edin ve Q460NH'nin özelliklerini (460mPa verimden daha büyük veya eşit veya eşit olan 460mPa verimle karşılaştıklarını doğrulamak için verim gücü.
Non - Yıkıcı Test (NDT): PWHT sırasında oluşan çatlakları tespit etmek için kaynaklarda UT/MT'yi tekrarlayın (örn., Yanlış ısıtma/soğutma oranlarından).
