Silikon çeliği elektrikli çeliktir. Esas olarak çeşitli motor ve transformatörlerin, manyetik anahtarların, rölelerin, manyetik bariyerlerin, balastların ve diğer elektrikli bileşenlerin çekirdeği olarak kullanılır. Enerji, elektronik ve askeri endüstrilerde önemli bir manyetik-yumuşak alaşımdır. Modern silikonlu çelik sac üretiminde öne çıkan iki özellik vardır:
İlk olarak, silikon çeliğin kimyasal bileşimine ilişkin gereksinimler son derece katı ve zorludur.
İkinci olarak üretim yöntemi 1960'lı yıllardan önce sıcak haddeleme üretiminden soğuk haddeleme üretimine geçmiştir.
Silikon çelik saclar yönlendirilmiş silikon çeliği ve yönlendirilmemiş silikon çeliği olarak ikiye ayrılır. Kimyasal bileşimi kontrol etmek için çeşitli yöntemler vardır. Granül silikon çeliği, ortak elementlerin içeriği açısından son derece sıkı gereksinimlere tabidir. Bu durumda eklenen faydalı içerme elemanlarının belirli bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bu sayede yüksek fiber yönelimli, güçlü yönlülüklü, yüksek manyetik indüksiyonlu ve düşük demir kaybına sahip yönlendirilmiş silikon çelik elde edilebilir. Yüksek manyetik akı yoğunluğuna ve düşük demir kaybına sahip izotropik yönlendirilmemiş silikon çelik üretmek için ultra düşük karbonlu, ultra düşük kükürtlü ve yüksek alüminyum içerikli saf çelik gerekir.
Performans Gereksinimleri
elektrikli çelik plakalar Motorların, transformatörlerin ve diğer elektrikli bileşenlerin genellikle yüksek verimli olması, daha az enerji tüketmesi ve boyutlarının küçük olması gerekir.
ve hafif. Elektrikli çelik plakalar genellikle ürün için manyetik koruma olarak demir kaybı ve manyetik indüksiyon yoğunluğunu kullanır.
Değer kanıtı. Elektrikli çelik levhalar için performans gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
1. İyi performans
film işleme Elektrikli çeliğin nüfuz etme kabiliyetini test etmek için tek tip bir yöntem yoktur. Bitmiş bir ürünün tekrarlanan bükme sayısı, damgalama performansını değerlendirmek için bir gösterge olarak kullanılabilir. Bu aynı zamanda kalıbın - aşınmasıyla, örneğin 0,025 mm'lik standart aşınmaya sahip damgalanmış parçaların sayısıyla da değerlendirilebilir. Mikromotorlu çelik plakalar için bu, zımbalama çapağı 0,05 mm yüksekliğe ulaşana kadar yüksek hızlı damgalamada delinmiş parçaların gerçek sayısı ile değerlendirilebilir.
2. Çelik levhanın yüzeyi pürüzsüz, düz ve kalınlık bakımından tekdüzedir. Elektrikli çelik levhanın yüzeyi pürüzsüz, düzgün ve kalın olmalıdır.
Tekdüzeliğin amacı temel olarak taban tabakasının delaminasyon oranını iyileştirmektir. Delme oranı, bir elektrikli çelik levhanın belirli bir laminasyonunun teorik hacminin (laminasyonun ağırlığına ve yoğunluğuna göre hesaplanan) belirli bir basınçta ölçülen gerçek hacme oranını ifade eder. Yüzde, çekirdeğin hacmindeki saf metalin yüzdesini temsil eder.
Laminasyon faktörü - çekirdeğin gerçekte ne kadar yoğun olduğunun bir ölçüsüdür.
Delaminasyon katsayısı temel olarak aşağıdaki faktörlerle ilgilidir:
1) Çelik levhanın düzlüğü 2) Çelik levhanın kalınlık sapması 3) Tekdüzelik
yalıtım filmi ve yüzey kalınlığı 4) Seçilen çelik levhanın kalınlığı (çelik levha ne kadar kalınsa
laminasyon katsayısı ne kadar yüksek olursa) 5)
Montaj sırasında demir çekirdeğin sıkışma derecesi.
3. Yalıtım filmi iyi bir performansa sahiptir
Çekirdek delaminasyonları arasındaki kısa devreyi önlemek ve girdap akımı kayıplarını artırmak için elektrikli çelik plakanın yüzeyi, inorganik tuzlar + organik tuzlardan oluşan yarı organik bir yalıtım filmi ile kaplanır.
Yalıtım filmleri için gereksinimler:
1) İyi ısı direnci. (750~800 derecede tavlama sırasında hasar olmaz)
2) Yalıtım filmi incedir ve 1,5 mikronluk eşit kalınlıktadır. Şu anda laminasyon oranı %0,5~%1,0 oranında azaltılmıştır.
3) Katmanlar arası direnci yüksektir. Genellikle 5 ~ 505cm2/adet'tir. Yönlendirilmiş çeliğin iki katman yalıtım filmi olduğundan, katmanlar arası direnç 30~120 2cm2/parça aralığındadır. (büyük transformatörler ve buhar türbinleri için uygundur) 4) İyi yapışma.
Damgalama veya gerilim giderme tavlamasından sonra düşmez
5) İyi film işleme performansı. Organik veya yarı organik kaplamalar film işleme sırasında yağlama sağlar ve film işleme özelliklerini önemli ölçüde geliştirir.
6) İyi iç korozyon direnci ve pas direnci. Transformatörler veya fleon ile kimyasal reaksiyona girmez.
7) İyi kaynak performansı. Çubuğun kaynağı sırasında kaynak dikişinde hava kabarcığı oluşmaz.
Sıcak haddelenmiş silikon çeliğin yüzeyi genellikle yalıtkan bir filmle kaplanmaz. Kullanıcı yalıtım boyasını damgalamadan sonra uygular, ancak bu boyanın ısı direnci zayıftır ve kaynaklanabilirliği zayıftır. Yalıtım filmi daha kalındır (her iki tarafta 2~3μm), bu da laminasyon oranını %1~%2 azaltır